具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体，各种液体配合剂在橡胶制品生产中可以降低胶料门尼黏度、改善胶料加工工艺，比如液体软化剂可以增加胶料可塑性、降低胶料黏度、改善分散性，液体增粘剂可以通过表面扩散提高胶料与粘物之间的粘结力；但一旦这些液体配合剂用量过多超过其在胶料中的饱和度就会析出表面导致喷油，因此在使用过程中应该在满足橡胶制品加工工艺和性能需求的前提下尽量减小液体软化剂、增塑剂、润滑剂、增粘剂的用量。
硅胶制品从化学的角度来说是属于单组分室温硫化的液体橡胶制品，它是已有机硅为原料的弹性体材料，除了再生胶之外，废旧橡胶制品还有另外一种常见的处理方式—加工成胶粉；与再生胶相比，胶粉的加工工序更加简单，价格更低且胶粉产品密度小，与胶料亲和性好，在再生胶制品中适量添加胶粉产品不仅可以减少橡胶用量、降低原料成本，还能够改善再生胶制品性能，比如在轮胎胎面胶料中适量添加胶粉可以显著提高产品的耐磨性和抗撕裂性。
合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量大的是丁苯橡胶，相比于硅胶制品，橡胶制品在韧性、耐磨差、介电性，防腐蚀性上都较好于硅胶制品，因此在大型机器、工业设备、汽车运输设备都常采用橡胶制品，饱和橡胶进而又分为主链含亚甲基的橡胶(乙丙橡胶、氯化聚乙烯、丙烯酸酯橡胶以及氟橡胶等)，主链含硫的橡胶(聚硫橡胶)，主链含氧的橡胶(聚醚橡胶)、【标题】主链含硅的橡胶(硅橡胶)有主链含碳、氧、氮的橡胶(聚氨酯橡胶)等等。