这个的话，其原因，则是有很多，比如切割速度不合适、喷嘴有损坏，或者是导轨运动不稳定等，所以吗，其应根据具体情况来适当调整，数控火焰切割机切割中厚板时较易出现哪些问题，热膨胀量的影响，在实际切割过程中，整张中厚板上切割零件有先有后，随着切割零件的增多，热量的不断输入，中厚板温度不断升高，热膨胀量也不断增大，保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择，如果切割路径选择不好，就不可能切割出高精度的零件。
此刻在其他参数都正常的状况下，应考虑以下状况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时替换喷嘴，在无新喷嘴替换的状况下，应加大切开作业气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动，此刻应立即暂停切开，检查激光头衔接状况，从头上好螺纹，在实际数控火焰切割的加工使用中，考虑到火焰切割的加工板厚差异较大，中厚板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的，但是很多企业无法准确把握不同材料及厚度情况下对数控火焰切割机的速度设置。
一步是手工钨极弧焊焊接，另一步则是焊缝表面的酸洗钝化处理，基本上的流程，是要先准备好焊接的接头，一般要选择与不锈钢中厚板相同材质的焊接丝，来作为金属的填充物，然后要进行一面焊接一面冷水处理的工序，冷水要一直浇焊缝的位置，如果操作工对中厚板热膨胀量的控制不熟悉或没有足够的经验，也可以采用物理降温的办法对切割工件进行跟踪冷却和降温，使切割中厚板尽量处于接近室温的状态，使中厚板的热膨胀量得到控制，从而使切割零件的尺寸得以保证。