一方面是液体相线与固体相线的较大距离，导致了温度的不稳定性，以及熔点的杂质偏析情况，而另一个方面，则是由于较大的膨胀系数，想要更好的控制这种情况，尽量的避免这种不良情况发生，要注重以下几点，包括减少焊接缝隙中的杂质，控制金属元素的含量比例，采用规范的焊接工序以及冷却速度，以及选择适当的焊条类型等等，这样就会在被加工材料的切开断面上流下比较粗糙的切开面，这主要是在短时刻内，激光束在移动中的矢量方向改变很快所至。
假如想要处理或避免呈现该问题，那么是能够采纳一些办法的，主要是有：，对中厚板进行预热，一般在切割前进行，预热温度则是取决于中厚板质量等级及厚度，不过，要均匀受热才行，适当降低切割速度也是可以避免的，但是要注意切割速度也不能太低了，中厚板切割的施工准备及操作工艺，根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。
一步是手工钨极弧焊焊接，另一步则是焊缝表面的酸洗钝化处理，基本上的流程，是要先准备好焊接的接头，一般要选择与不锈钢中厚板相同材质的焊接丝，来作为金属的填充物，然后要进行一面焊接一面冷水处理的工序，冷水要一直浇焊缝的位置，如果操作工对中厚板热膨胀量的控制不熟悉或没有足够的经验，也可以采用物理降温的办法对切割工件进行跟踪冷却和降温，使切割中厚板尽量处于接近室温的状态，使中厚板的热膨胀量得到控制，从而使切割零件的尺寸得以保证。