一方面是液体相线与固体相线的较大距离，导致了温度的不稳定性，以及熔点的杂质偏析情况，而另一个方面，则是由于较大的膨胀系数，想要更好的控制这种情况，尽量的避免这种不良情况发生，要注重以下几点，包括减少焊接缝隙中的杂质，控制金属元素的含量比例，采用规范的焊接工序以及冷却速度，以及选择适当的焊条类型等等，这样就会在被加工材料的切开断面上流下比较粗糙的切开面，这主要是在短时刻内，激光束在移动中的矢量方向改变很快所至。
构成加工件发作毛刺的主要原因：激光焦点的上下方位不正确，需求做焦点方位查验，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不可，需求检查激光发作器的作业是否正常，假定正常，则查询激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切开的线速度太慢，需求在操作控制时加大线速度；切开气体的纯度不可，需求供给高质量的切开作业气体；激光焦点偏移，需求做焦点方位查验，根据焦点的偏移量进行调整；机床作业时间过长出现的不稳定性，此刻需求关机重新启动。
一步是手工钨极弧焊焊接，另一步则是焊缝表面的酸洗钝化处理，基本上的流程，是要先准备好焊接的接头，一般要选择与不锈钢中厚板相同材质的焊接丝，来作为金属的填充物，然后要进行一面焊接一面冷水处理的工序，冷水要一直浇焊缝的位置，如果操作工对中厚板热膨胀量的控制不熟悉或没有足够的经验，也可以采用物理降温的办法对切割工件进行跟踪冷却和降温，使切割中厚板尽量处于接近室温的状态，使中厚板的热膨胀量得到控制，从而使切割零件的尺寸得以保证。