电厂及化工厂的智能仪表多采用就地管理，通过仪表工进行手动调校和手动记录管理，没有进行统一化平台管理，另外，一个厂区往往通过N多个区域组成，每个区域有其独立运行的系统，如DCS系统、SIS系统、PLC系统等，况且，一个现场有可能使用不同厂家的DCS系统（如和利时、浙大中控、ABB、科远、艾默生等）、不同厂家的PLC系统，这样就造成了同是DCS或者PLC系统，但DCS/PLC系统下的智能仪表无法进行统一管理。
干扰侵入智能仪表的核心部位CPU时，会使RAM、程序计数器PC或总线上的数字信号错乱，从而导致一系列不良后果，如果CPU得到错误的数据信息，会使运行操作失误，导致错误结果，这个错误会-直被传递下去、造成一系列错误，由于电源会产生磁场，而产生的磁场又会对周围的电信号产生影响，所以我们可以将单片机的空余时间用程序语句填满，并辅以必要的软件处理，是输入输出关系达到近似“永远”的特性，以达到稳定智能仪表可靠性的目的。
这可能包括使用2G、3G或4G蜂窝技术的机器对机器（M2M）连接，这是许多仪表设计采用模块化设计的原因之一，通信部分与仪表的计量部分分开，通常，每个部分都在自己的电路板上，通信部分通常具有模块化外形，以便公用事业技术人员能够轻松进行现场安装和更换，我们预计第1个使用单无线SoC的仪表将是热量成本分配器，因为它们几乎总是使用wM-Bus通信，并且有简单的计量需求，但简单的燃气表和水表也有可能使用类似的单无线SoC设计。