浅谈氮化铬粉的氮化处理 传统合金钢材料的铝、铬、锰、钼对氮化很有帮助。这些元素在硝化温度下与超生态的氮原子接触时会产生稳定的氮化物。特别是钚不仅是氮化物生成元素，还可用作降低硝化温度时产生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对硝化特性没有太大帮助。一般来说，钢中含有一种或多种氮化物生成元素时，硝化后效果更好。其中铝是较强的氮化物元素，含铝0.85%至1.5%的硝化结果较好。对于含有铬的铬钢，只要有足够的含量，就会取得很好的效果。但是没有含有合金的碳钢，结果氮层脆，容易脱落，不适合用作氮钢。
氮化铬作为一种新型氮添加剂，其氮含量高，在钢中可以起到增氮作用，使钢中的Nb沉淀强化和细化晶粒作用明显增强，促进和优化钒的析出，达到增氮降钒的效果。氮化铬合金在高氮合金钢生产中具有很好的利用前景。为了能进一步拓宽氮化铬的应用范围，让更多的人认识了解氮化铬。生产氮化铬时将工业用硅锰和硅铁为原料，在高温下，通入氮气的方法进行氮化铬的制备。硅锰在氮化制备过程中的转化温度值为1478K(1205℃);硅铁合金氮化反应的反应机理及Fe能够促进氮化反应;原料中硅氮化生成氮化硅的反应机理。影响产物氮含量的因素包括反应温度、反应时间、原料的配比系数、反应物粒度、氮气制度以及添加剂的种类等。
装饰性镀铬是为了防止基体材料腐蚀和美化外观，一般镀层厚度在0.3-0.5um左右;镀硬铬则作为一种功能性电镀，主要是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀、耐温等物理化学性能。一般厚度在2-50um，用于零件修复的厚度可达800-1000um。 与装饰性镀铬相比，镀硬铬更能实现铬的金属价值，它将铬的所有优点充分展现了出来。硬度高：镀铬层的洛氏硬度为55-65 HRC，维氏硬度为750-1000HV，是现有的镀金属镀层中硬度最高的镀层。比一般经过渗碳、渗氮、碳氮共渗、硬化处理的钢及经过热处理的合金结构钢硬度都高。