常用的氮化铬粉有(1)含铝元素的低合金钢(标准氮化钢)(2)含铬的中碳低合金钢SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。(3)热工作模具钢(含约5%铬)SAE H11 (SKD-61)H12、H13(4)铁素体和马斯基不锈钢SAE 400系(5)奥氏体不锈钢SAE 300系(6)因此，选择材料时要注意材料的特点，充分利用其优点，提供适合零件的功能。工具钢具有较高的表面硬度和较高的中心强度，如H11(SKD61)D2(SKD-11)。氮化铬粉的作用提高钢的耐磨性、表面硬度、疲劳极限和耐蚀性。
氮化铬的生产工艺 氮化铬通过细化晶粒和沉淀强化作用，大幅度提高钢的强度和改善钢的韧性等综合特性;加入氮化铬的钢筋具有成本低、性能稳定、强度波动小、冷弯、焊接性能优良、基本无时效等特点。氮化铬还广泛应用与薄板坯连铸连轧高强度带钢、非调质钢、高强度H型钢、高速工具钢、高强度管线钢等产品中，是通过微合金化提高钢的强度，改善和提高钢的韧性等综合性能的一条经济有效途径。
装饰性镀铬是为了防止基体材料腐蚀和美化外观，一般镀层厚度在0.3-0.5um左右;镀硬铬则作为一种功能性电镀，主要是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀、耐温等物理化学性能。一般厚度在2-50um，用于零件修复的厚度可达800-1000um。 与装饰性镀铬相比，镀硬铬更能实现铬的金属价值，它将铬的所有优点充分展现了出来。硬度高：镀铬层的洛氏硬度为55-65 HRC，维氏硬度为750-1000HV，是现有的镀金属镀层中硬度最高的镀层。比一般经过渗碳、渗氮、碳氮共渗、硬化处理的钢及经过热处理的合金结构钢硬度都高。