许多做颗粒的客户，在生物质颗粒机安装好准备生产的时候，难免会出现一些问题，比如说，生物质木材颗粒机压不出颗粒等，比较容易着急上火，很多采购会想到的是设备问题。这是我们惯有的思路，具体的情况是怎么样的，就需要对症下药。常见的原因有以下几点，供大家参考一下：
1、压辊环模间隙没有调好。出现这种情况的话，一般厂家都会派出公司的技术人员进行手把手的教学以及调试，以避免不出料的情况。
2、原料水分不合适，水分过大或过少都没办法让颗粒成型，因为我们木材颗粒机是通过物理压制而成，没有任何化学成分的添加，粘合性都是通过适当的水分和压抑组合而成的，所以原材料水分是重要因素之一。建议一般原材料的水分控制在20%左右比较好，当然具体的还是要看原材料的情况。
3、模具压缩比没有找对；压缩比和水分都是同等重要因素之一，一个控制在原材料，一个控制在磨盘，两个比例缺一不可，这个压缩比一定要跟厂家沟通好，特别注意的一点是：举例，前段时间压制木材颗粒，突然发现木材不够用了，又添置了其他杂木，这样的话也会严重影响生产的。 生物质设备厂家说：由于不同种原料的压缩比也不一样，因此如果需要多种原材料的话，可以和厂家多沟通，多准备几块磨具。