影响生物质颗粒机使用寿命的因素有哪些？物料含水率过低，加工产品硬度过强，加工过程中设备耗电量大，增加了企业生产成本，降低了生物质颗粒机的使用寿命。水分过多不易粉碎，增加了锤片的冲击次数。同时由于物料的摩擦和锤片的冲击产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎后的细粉形成糊状，堵塞筛孔。谷物、玉米秸秆等一般原料的粉碎产品含水量控制在14%以下。
物料粉碎结束后，将少许麦麸与食用油混合，放入机器中。压制1-2分钟后停机，让模具的孔充满油，以便下次开机时投入生产，既保养了模具，又节省了工时。生物质颗粒机停机后，松开压紧滚轮调节螺钉，并清除残留材料。机器进料口可设置永磁筒或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，压轮在运转中承受很强的驱动力，但没有必要有效的防尘装置，因此轴承需要每2-5个工作日清洗一次，并添加耐高温润滑脂。生物质颗粒机主轴应每隔一个月清洗加油，齿轮箱应每隔六个月清洗保养一次。应随时进行传动部件的螺钉紧固和更换。
如果你想直接把它们加工成饲料，那是不行的。加工前要用粉碎机处理。只有饲料粉碎机粉碎的物料才能被制粒机压制。那么你想把原料碾成什么样的规格呢？主要看你要压的颗粒直径。例如，如果您要压制的颗粒长度为5mm，那么材料应粉碎至5mm以下，并且不能包含超过您要压制的颗粒长度。其实颗粒的长度，相信农民对他们的要求不会很严格，因为实际意义并不大。一般来说，建议待粉碎的原料控制在6mm以下，这样所有饲料颗粒机都可以使用。