很多用户对激光切割机缺乏了解，在使用过程中可能会遇到各种问题，影响激光切割机的正常操作和切割质量。大金激光分析以下三个常见问题及相应的解决方法。
1.当激光切割碳钢时，加工零件中会出现毛刺。
一般来说，毛刺出现在加工零件中，可能的原因包括:
(1)激光焦.点的位置发生移动，根据激光焦.点的移动检测并调整焦.点位置；
(2)激光的输出功率不够，需要检查激光发生器是否正常工作。如果是，观察激光控制按钮的输出值是否正确，如果不正确，进行调整；
(3)切割线速度太慢，需要在运行控制时提高线速度；
(4)切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；
(5)运行时间长，机床不稳定，需要停机重新启动。
2.激光没有完全切断
激光切割不完全的原因:
(1)如果激光喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；
(2)激光切割的线速度太快，需要操作控制降低线速度。
3.切割低碳钢时出现异常火花。
正常切割低碳钢时，火花束长而扁平，劈开较少。异常火花会影响工件切割截面的光洁度和加工质量。
此时，当其他参数正常时，应考虑以下情况:
(1)激光头喷嘴损坏严重，应及时更换喷嘴；
(2)在没有新喷嘴更换的情况下，应提高切割气体压力；
(3)如果喷嘴与激光头连接处的螺纹松动，应立即停止切割，检查激光头的连接情况，并重新拧紧。
激光切割机是一种昂贵的gao科技设备。一旦运行中出现各种问题，不仅消耗能源，还会增加成本。所以选购时Z好选择优.质设备。