此外，为了防止活性炭颗粒和灰尘的带出，使脱硫活性炭装置正常运行，在填充脱硫活性炭时需要准备足够的过滤器，并在进出口安装过滤器，柱状活性炭不可避免地相互碰撞，产生灰尘和细小颗粒，粉尘的产生影响活性炭的吸附，因此，通过净化去除活性炭中的灰尘和细小颗粒，脱硫后的活性炭可以充分发挥其吸附作用，达到精炼脱硫的目的，为了保证脱硫活性炭的脱硫反应正常进行，需要考虑活性炭的脱硫是放热反应，活性炭床的温度变化是脱硫后的操作。
脱硫活性炭指的是在汽油精制过程中，利用活性炭负载磺化钛氰钴，对原油中超标硫醇进行脱除，从而减少汽油含硫量，提高品质，碱度主要影响到H2S在碱性液膜上的溶解速度，影响溶解后的H2S进一步离解的程度，据资料介绍，pH升高，H2S的离解度增加，但与pH不成正比关系，pH在7-9时脱硫效率较高，此时脱硫化氢时生成易再生的Fe2S3，pH过低时，会生成难以再生的FeS，缩短脱硫剂寿命，过高（pH大于9），增加碱度脱硫率开始下降，会使脱硫剂毛孔堵塞，脱硫恶化。
但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高（1ppm）等不足之处，影响了其工业应用，其特点是：，脱硫精度高：进口H2S10000ppm时，出口H2S≤0，03ppm，比普通Fe2O3脱硫精度（＜1ppm）高30倍，反应速度快：使用空速1000～2000h-1，比普通Fe2O3要高3～6倍，工作（穿透）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15～20％，是普通Fe2O3脱硫剂的3～6倍。