一方面，可以通过吸收剂的电磁搅拌使增碳剂完全扩散，保证吸收效果，另一方面，它可以降低蒸发器的氮含量，分批添加，而不是一次全部添加，熔化并连接零件，将一部分铸铁（约1包）放入钢包中，然后将脱硫活性炭再碳化器放回烤箱1-2次，然后加入炉渣和合金，有几件事要记住：，脱硫活性炭增碳剂难吸收（不燃烧），蒸发器内灰分分布不均，参与时间太晚，石墨化脱硫活性炭再碳化设备具有良好的石墨晶体结构，提高了原铸铁的形核能力。
改性活性炭脱硫剂的评价，采用微量硫分析仪测定改性活性炭脱硫剂脱除H2S的浓度，活性炭改性的较佳工艺条件，活性炭的较佳改性工艺条件为A3B2C2D1，即加压水热活化压力为4，052MPa,CuO/C2，5%，锻烧温度500℃和脱硫温度25℃时，改性活性炭脱硫剂脱硫效果较好，即硫容较大，由于指定因素在某个水平下的理论值并不知道，只能用样本均值来估计，在此称的因素的第种水平的效应，其中叫y-mij,y为总平均值。
活性炭强度，所以活性炭强度并不是越高越好，这一点客户在采购活性炭的时候要注意，控制堆密度，从活性炭堆密度来讲，单位重量一定比重越小活性炭表面积越大，可发挥的吸附能力就越高，所以说堆密度与活性炭吸附能力也有一定的关联，当前活性炭堆密度大多都在0，H2S与O2在活性炭表面的反应实际上分两步进行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应，生成的硫磺沉积在活性炭发灰的微孔中。