高压釜成型工艺也称为真空袋-高压釜成型工艺，是生产航空航天用高纤维增强热固性塑料高强度部件的主要方法。基本工艺是将预浸料层压板与其他工艺辅料结合形成真空袋组合系统，在高压釜内置于一定压力下（包括真空袋内的真空负压和袋外的正压）在 和 温度下固化以制造各种形状的零件。
因为袋子是抽真空的，所以可以去除空气和物料中的挥发性物质。对于需要二次粘合的零件，可以采用高压釜法。高压釜成型的主要设备是高压釜和真空系统。高压釜内腔应足够大，能够根据需要控制温度和加热，并能承受足够的压力，并配备自动温度和压力记录系统。真空系统在零件固化之前和之后在袋中提供适当的真空度。
用于成型高压釜的模具取决于零件的形状。阴模通常用于需要光滑外表面的零件；否则，使用公模。根据零件的数量、纤维增强复合材料零件的树脂种类、固化温度和表面粗糙度要求，模具材料可选用钢、铝或纤维增强复合材料。在选择模具材料时，还必须考虑其线膨胀性能。
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