在循环流化床文丘里管缩口处上方设喷水雾化装置,主要目的是降低烟气温度,能够促进SO2与Ca(OH)2反应速率,同时要控制喷水量,焦炉烟气温要高于烟气露点20℃左右,保证排烟温度在热备温度之上。在循环流化床反应器内,消石灰与烟气中的二氧化硫在塔内进行第二步的充分反应,生成副产物主要是含结晶水的硫酸钙、亚硫酸钙等。 焦炉烟气在上升过程中,较小的固体颗粒物随烟气被带出反应塔,较大的团聚物因自重重新回流到循环流化床内,进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间,从而有效地保证了脱硫效率。 在整个脱硫系统中,焦炉烟气中含有酸性的SO3 全部去除,而排烟温度始终控制在高于露点温度20℃,能够保证整个系统无腐蚀现象,无须做任何防腐处理。
净化后的含尘焦炉烟气从循环流化床顶部侧向排出,直接进入袋式除尘器,利用引风机动力排入原烟囱。经袋式除尘器系统捕集下来的固体颗粒,通过除尘器下排灰机构,利用压缩空气动能,实现固体颗粒物再循环,返回循环流化床内继续参加反应,经过多次循环,多余的少量脱硫灰渣通过气力输灰输送至脱硫灰仓内,再通过二级输送设备外排。 2 循环流化床半干法脱硫技术优缺点 2.1 循环流化床半干法烟气脱硫技术的工艺优点如下: ①工艺简单、投资和运行费用低; ②吸收剂利用率高、无废水产生; ③脱硫效率能达到90%以上; ④属于半干法脱硫,无废水、废液外排,设备腐蚀小,净化过程温降较氨法脱硫小、利于烟囱排气扩散反应温降低,脱硫后的烟气能够回焦炉烟囱直接排放,能够保证烟囱热备和防止焦炉烟囱酸腐蚀;
⑤脱硫的位置既可以布置在脱硝前,也可以布置在脱硝后,比较灵活; ⑥整套脱硫系统实现无腐蚀。在循环流化床内具有优良的传质传热条件,使反应器内的雾化水迅速蒸发,并且可瞬间脱除全部的酸性气体SO3,并且烟气温度控制在露点温度20℃以上,可确保反应器及其下游设备不会产生腐蚀,整套设备无需防腐; ⑦具有良好的焦炉烟气中二氧化硫浓度变化的适应性,当烟气含硫量或要求的脱硫效率发生变化时,无需增加任何工艺设备,仅需调节脱硫剂的耗量便可以满足更高的脱硫率的要求;