焦炉烟气循环流化床半干法脱硫工艺系统核心就是循环流化床反应系统，焦炉烟气由流化床下部进入循环流化床反应器内（一般在文丘里管缩口下部），与消石灰粉料在反应器缩口处充分混合均匀，焦炉烟气中SO2与消石灰反应，生成含有结晶水的硫酸钙及亚硫酸钙。硫酸钙及亚硫酸钙等小颗粒反应产物由焦炉烟气从循环流化床反应器顶部带出，经袋式除尘器与烟气分离。分离出的固体小颗粒绝大部分被送回流化床反应器内，以延长消石灰与焦炉烟气的接触时间，提高利用效率。 为了提高脱硫效率，在循环流化床缩口上部布置一层喷雾装置，将水雾化后喷入流化床反应塔下部，使反应温度尽可能接近露点温度，保持在烟囱热备之上。 循环流化床半干法工艺所产生的副产品呈干粉状，其化学组成主要有CaSO3、CaSO4以及未反应的脱硫剂，定期从循环流化床底部排出。
净化后的含尘焦炉烟气从循环流化床顶部侧向排出，直接进入袋式除尘器，利用引风机动力排入原烟囱。经袋式除尘器系统捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下排灰机构，利用压缩空气动能，实现固体颗粒物再循环，返回循环流化床内继续参加反应，经过多次循环，多余的少量脱硫灰渣通过气力输灰输送至脱硫灰仓内，再通过二级输送设备外排。 2 循环流化床半干法脱硫技术优缺点 2.1 循环流化床半干法烟气脱硫技术的工艺优点如下： ①工艺简单、投资和运行费用低； ②吸收剂利用率高、无废水产生； ③脱硫效率能达到90%以上； ④属于半干法脱硫，无废水、废液外排，设备腐蚀小，净化过程温降较氨法脱硫小、利于烟囱排气扩散反应温降低，脱硫后的烟气能够回焦炉烟囱直接排放，能够保证烟囱热备和防止焦炉烟囱酸腐蚀；
⑤脱硫的位置既可以布置在脱硝前，也可以布置在脱硝后，比较灵活； ⑥整套脱硫系统实现无腐蚀。在循环流化床内具有优良的传质传热条件，使反应器内的雾化水迅速蒸发，并且可瞬间脱除全部的酸性气体SO3，并且烟气温度控制在露点温度20℃以上，可确保反应器及其下游设备不会产生腐蚀，整套设备无需防腐； ⑦具有良好的焦炉烟气中二氧化硫浓度变化的适应性，当烟气含硫量或要求的脱硫效率发生变化时，无需增加任何工艺设备，仅需调节脱硫剂的耗量便可以满足更高的脱硫率的要求；