焦炉烟气循环流化床半干法脱硫工艺系统核心就是循环流化床反应系统，焦炉烟气由流化床下部进入循环流化床反应器内（一般在文丘里管缩口下部），与消石灰粉料在反应器缩口处充分混合均匀，焦炉烟气中SO2与消石灰反应，生成含有结晶水的硫酸钙及亚硫酸钙。硫酸钙及亚硫酸钙等小颗粒反应产物由焦炉烟气从循环流化床反应器顶部带出，经袋式除尘器与烟气分离。分离出的固体小颗粒绝大部分被送回流化床反应器内，以延长消石灰与焦炉烟气的接触时间，提高利用效率。 为了提高脱硫效率，在循环流化床缩口上部布置一层喷雾装置，将水雾化后喷入流化床反应塔下部，使反应温度尽可能接近露点温度，保持在烟囱热备之上。
在循环流化床文丘里管缩口处上方设喷水雾化装置，主要目的是降低烟气温度，能够促进SO2与Ca(OH)2反应速率，同时要控制喷水量，焦炉烟气温要高于烟气露点20℃左右，保证排烟温度在热备温度之上。在循环流化床反应器内，消石灰与烟气中的二氧化硫在塔内进行第二步的充分反应，生成副产物主要是含结晶水的硫酸钙、亚硫酸钙等。 焦炉烟气在上升过程中，较小的固体颗粒物随烟气被带出反应塔，较大的团聚物因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间，从而有效地保证了脱硫效率。 在整个脱硫系统中，焦炉烟气中含有酸性的SO3 全部去除，而排烟温度始终控制在高于露点温度20℃，能够保证整个系统无腐蚀现象，无须做任何防腐处理。
⑤脱硫的位置既可以布置在脱硝前，也可以布置在脱硝后，比较灵活； ⑥整套脱硫系统实现无腐蚀。在循环流化床内具有优良的传质传热条件，使反应器内的雾化水迅速蒸发，并且可瞬间脱除全部的酸性气体SO3，并且烟气温度控制在露点温度20℃以上，可确保反应器及其下游设备不会产生腐蚀，整套设备无需防腐； ⑦具有良好的焦炉烟气中二氧化硫浓度变化的适应性，当烟气含硫量或要求的脱硫效率发生变化时，无需增加任何工艺设备，仅需调节脱硫剂的耗量便可以满足更高的脱硫率的要求；