在各个材料实施搅拌期间，为了提高搅拌的质量，需要使用强制式的搅拌机搅拌，首先加入各种基础材料，干拌不少于4min，然后加入主要原料，干拌2min；加入水、外加剂，搅拌4min后出料。此外，在材料搅拌期间，搅拌工作人员要严格检查搅拌物的制备环境，需要在18℃的环境中进行搅拌，有利于提高活性粉末混凝土的成型率。准确控制用水量，不允许RPC拌合物出搅拌机后加水；首拌4min的搅拌时间不能过少，否则钢纤维就不能够完全分散均匀，加入水泥等粉料后钢纤维会抱团；RPC拌合料在常温下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，搅拌均匀的RPC拌合料，在30s内卸料完毕；运送RPC拌合料的模板和传送带，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
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RPC制品目前采用振捣成型工艺，要获得良好的振实效果，使RPC材料具有较高的强度和密实度，必须合理选择振捣工艺。RPC拌合物的振动加速度与振动床一致，尽量避免跳跃式振动，减少能量损失，降低噪声，振动时间控制在2~4min。入模后的拌合物在振动床上边振动边用抹子抹平压光，达到标准要求的平整度，不外露钢纤维，模板周围不外漏拌合物，这样就会避免拆模后盖板周围出现毛边，影响整体美观，也可以省去大量的人工打磨时间。
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