高精度注塑模具大多为镶嵌式或全一体化结构，这就要求模具零件的加工精度和互换性要大大提高，工序长，制造时间紧，由于对产品的形状或尺寸精度要求很高，又由于树脂材料的特性不同，模具制造完成后，还需要反复测试和修改模具，使开发和交付时间非常紧张，异地设计制造，这就导致了产品设计、模具设计制造和产品生产在不同的地方进行，模具生产批量小，一般属于单件生产，但模具需要很多标准件，大到模框，小到顶针，这些零件最好由厂家单独完成。
因此，大多数客户无法区分模具的好坏，比价现象频繁出现，导致模具生产中低端，不同的注塑模具需要使用不同的注塑模具来满足不同的产品要求，今天小编就为大家介绍一下注塑模具的相关知识，你想知道注塑模具有哪些分类吗?跟着小编继续阅读!，常见的注射模具类型有两板模具、三板模具、热流道模具和直角注射模具，热流道模具与传统的冷流道模具类似，不同的是热流道模具直接通过喷嘴将塑料倒入型腔中，成型过程中没有流道，大大提高了原材料的利用率，避免了浪费。
二、注塑模具应用，大多数塑料制品是用注塑模具生产的，注塑模具是生产各种塑料制品所必需的重要设备，注塑模具生产的产品具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘好、易着色、易成型、成本低等优点，因此得到了广泛的应用，赢得了人们的喜爱和青睐，如今，这些塑料制品已经进入了人们的生活，与人们的生产生活密不可分，随着塑料工业的快速发展，塑料制品在航空、电子、机械、汽车、日常生活等各个工业部门得到了极大的推广和应用。