铝在沸水中可以得到致密的保护性化学氧化膜，这种方法称为化学氧化处理，但由于成膜速度和性能不具备量产性；铬酸盐处理形成的铬化膜是目前耐蚀性的铝化学转化膜，它不仅常用于喷涂的底层也可直接作为铝合金终涂层直接使用，但它的缺点是环境污染严重；磷铬酸盐处理可以满足喷涂的底层并且三价铬是无毒的，目前在3C产品使用的较多；无铬化学转化目前工业化生产主要采用含钛或（和）锆的氟络合物的无铬化处理，无铬化处理要求有严格的化学预处理，同时无铬化膜是无色透明的，肉眼无法断定化学转化的实际效果，因此更加依赖于可靠的工艺和制程的的严格控制。
钛合金具有熔点高、耐腐蚀、比强度高等突出优点，在航空航天、海洋开发、人工植入体等领域具有广泛的应用前景，微弧氧化技术是在阳极氧化的基础上发展起来的，工艺上有着突出的特点：（1）电解液呈弱碱性，对环境没有污染；（2）工艺简单，对工件的预处理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化层，适用于大规模自动化产生；（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分几次完成，而阳极氧化一旦中断就必须重新开始；（4）不需要真空或低温条件。
但也有自身的不足，如耐磨性差、硬度低等缺点，微弧氧化也称微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。