是迄今为止唯一的一种还具有巨大的电腐蚀效率挖掘潜力的高频控制技术。我们的技术，保守估计，领先国内技术20年。随着我们新技术的推广，即将触发国内电加工行业深刻的变革，同时对国内电加工行业产生巨大的冲击。三十年来，国内电加工设备一直工作在极低用电效率的工况下。虽然这三十年来经过无数前辈的努力，还是不能突破去掉限流，精准控制放电电流的技术瓶颈。无论火花成型机，无论火花穿孔机，无论快走丝线切割，无论中走丝线切割，概莫如是。究其技术原因，放电通道情况太过于复杂，不要说预测放电通道参数，连精确检测都极其困难，这也是线切割取样电路无一例外采用惯性环节的原因。然而惯性环节控制的是多个周期以前的通道状态，以此作为当前进给量的依据和高频信号放行依据，就必须让钼丝工作在远离熔化点的地方，短路电流起码要让钼丝在多个短路周期中不致于熔断，于是，加工效率就停滞不前了。
石墨材料的热膨胀系数小，铜材料的热膨胀系数是石墨材料的4倍，因此在放电加工中石墨电极相比铜电极不易发生变形，可获得更稳定可靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分时，局部高温容易使铜电极发生弯曲变形，而石墨电极不会这样；对于深径比大的铜电极，在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来修正尺寸，而石墨电极不需要。 （5）电极重量 石墨材料较铜的密度要小，相同体积的石墨电极重量仅为铜电极的1/5。可见体积较大的电极使用石墨材料非常合适，极大地减轻了电火花加工机床主轴的载荷，电极不会因为重量大而导致装夹不便、加工中产生偏摆位移等问题，可见在大型模具加工中使用石墨电极很有意义。
目前全球知名的石墨供应商中不同供应商有多种不同牌号的石墨可供选择。通常根据石墨材料的平均颗粒直径来分类，颗粒直径≤φ4 μm的定义为细石墨，颗粒在φ5~φ10 μm定义为中石墨，颗粒在10 μm以上定义为粗石墨。颗粒直径越小材料的价格越贵，可以根据电火花加工要求与成本选择合适的石墨材料。 综上所述，在石墨电极的8项电火花加工特性中，其优势明显： 铣削电极效率均显著优于铜电极；放电加工效率优于铜电极；大电极重量轻，非常适合；尺寸稳定性良好，薄片电极不容易发生变形；铣削电极没有毛刺，自动化首选