调爬可采取增加绝缘子片数、换用大爬距绝缘子、换用复合绝缘子等手段。在防污技术措施中，比较简单的方法就是将积聚在绝缘子表面的污秽污清除，恢复其原有的绝缘水平，这就是运行工作中经常采用的清扫。清扫可分为带电清扫和停电清扫，带电清扫又可分为带电水冲洗、气冲和电动刷等方式。瓷和玻璃绝缘子表面呈现的是亲水性状态，在污湿环境条件下，容易形成连续的水带，污秽容易受潮湿润，从而导致绝缘子表面容易形成泄漏电流通道。表面处理是在绝缘子表面覆涂特殊涂料，改变绝缘子表面的状况，增加绝缘子表面的憎水性，使绝缘子表面在通电的情况下不易形成泄漏电流通道，这种方法称为表面处理。目前最常用的涂料为RTV常温固话硅橡胶防污闪涂料，按照产品标准，寿命须达15年，实际运行情况与运行环境密切相关，部分干燥地区运行20年后仍能达到运行标准，部分湿热地区运行仅3-5年即出现起皮等老化现象。对于老化的RTV涂料，可直接清除表面原有涂料后予以覆涂。直流输电线路由于直流电场对污秽的吸附效应，污闪风险更大，因此一般均要求涂覆RTV涂料。
环境污染加重使输变电线路的绝缘性下降，易引发污闪事故，带来严重损失。当前防止污闪的措施之一是涂覆RTV橡胶条涂料。然而，RTV橡胶条涂料在使用过程中长期遭受风吹、日晒、雨淋、放电烧蚀等侵蚀，会出现龟裂、剥落、电蚀损、憎水性能下降等现象，到一定程度后会因失效而引发污闪。为进一步提高RTV橡胶条涂料的性能，人们对防污闪涂料用橡胶条的性能及影响因素进行了大量研究。研究发现二氧化硅含量越高的橡胶条热导率越大，耐电痕和耐电弧烧蚀性越强；通过在配方中加入纳米级气相法白炭黑和无机物、有机物并用的复合阻燃剂，可显著提高涂料的憎水性、耐油性、阻燃性及自洁性。氟原子的加入，使涂料具有较低的表面能，冰在其表面附着力小，可在自然力作用下脱落，起到防覆冰的作用。
对于输电线路的绝缘子，人工清扫、机械清扫费时费力，带电水冲洗成本高。有些地方受地理条件限制不能进行机械清扫或带水冲洗，为解决这一难题，我国的某些地区常使用风力清扫环自动清扫绝缘子表面污垢。风力清扫环采用轻质的绝缘材料制成，其结构是一个绝缘环上穿着若干个、按同一方向排列的风力推动碗，组成风力清扫环。使用时，将风力清扫环套在绝缘子上，当有风吹动时，风力清扫环就会转动，风力推动碗的边沿就会不断地刮去绝缘子表面的污垢，从而保证绝缘子表面永远清洁，防止污闪事故发生。将复合材料防污环状薄片嵌入绝缘子铁帽下，其外边较绝缘子外径略小，其内边与绝缘子铁帽下沿之间无间隙。装上防污环状薄片后，既可抑制帽沿根部的电晕，提高电晕起始电压;亦可改善沿绝缘子表面的电场分布，提高绝缘子的污闪电压。输电线路由于受大气污染和气象条件的影响比较大，容易发生输电线路污闪现象，致使输电线路发生故障，影响输电线路的正常运行。