过去，电力输变电站线路外绝缘设备的硅橡胶RTV防污闪涂料涂覆，是将设备安装后，再在现场进行喷涂或者刷涂施工。因受施工时间要求、施工环境恶劣、施工人员的素质等影响，绝缘设备表面喷涂或刷涂后，涂层存在大量漏涂、厚薄不均匀、表面滴挂、堆积、有气孔等重大质量缺陷，给设备的安全运行带来重大隐患，且对环境和人员健康也造成威胁。浸涂过程的关键工序实现自动化控制，涂覆后的产品表面涂层光滑、无气泡，厚度均匀、无堆积、无滴挂，批次稳定，工艺过程可控性好。适用于现有的各类型号玻璃(陶瓷)钟罩型和伞形悬式绝缘子及支柱绝缘子，同时硅橡胶RTV防污闪涂料的颜色可根据客户的要求进行调整。操作过程无粉尘、对环境无污染，生产制造过程更加安全，对环境和人体健康友好。拓利科技还可根据项目的不同情况，灵活选择为客户提供上门移动浸涂服务。
随着研究的不断深入以及产品性能的不断改善，橡胶密封条在电力行业，尤其是在复合绝缘子、冷缩型电缆附件、变压器、互感器、防污闪涂料等领域的应用将会越来越广。电缆线路中的各种终端头、中间连接头统称为电缆附件。电缆附件是连接电缆与设备以实现电能传输的必需装置。橡胶条在电缆附件中的应用发展经历了热收缩型、预制型和冷缩型三个阶段。目前市售的橡胶条电缆附件基本都是冷缩型的。10~35 kV线网的可分离屏蔽式电缆附件用橡胶条，不仅具有较高的绝缘电阻，且在-50 ~180℃下连续使用20年以上不丧失弹性，还具有良好的导热性、憎水性和优异的力学性能。热老化特性是超高压电缆附件用橡胶条运行可靠性的重要影响因素。目前，输变电设备的外绝缘材料主要有陶瓷、三元乙丙橡胶、环氧树脂和橡胶条等。由于橡胶条在抗裂化、憎水性、防污性、耐漏电起痕和耐电蚀损性等方面具有突出优点，已逐渐取代其它材料，成为复合绝缘子制备的首选绝缘材料。最新研究发现，添加少量硅氧烷低聚物可赋予复合绝缘子用橡胶条稳定而持久的憎水迁移性，当配搭不同聚合度的硅氧烷低聚物使用时，橡胶条除具有较好的憎水迁移性外，憎水持久性和耐老化能力也大大提高。
对于输电线路的绝缘子，人工清扫、机械清扫费时费力，带电水冲洗成本高。有些地方受地理条件限制不能进行机械清扫或带水冲洗，为解决这一难题，我国的某些地区常使用风力清扫环自动清扫绝缘子表面污垢。风力清扫环采用轻质的绝缘材料制成，其结构是一个绝缘环上穿着若干个、按同一方向排列的风力推动碗，组成风力清扫环。使用时，将风力清扫环套在绝缘子上，当有风吹动时，风力清扫环就会转动，风力推动碗的边沿就会不断地刮去绝缘子表面的污垢，从而保证绝缘子表面永远清洁，防止污闪事故发生。将复合材料防污环状薄片嵌入绝缘子铁帽下，其外边较绝缘子外径略小，其内边与绝缘子铁帽下沿之间无间隙。装上防污环状薄片后，既可抑制帽沿根部的电晕，提高电晕起始电压;亦可改善沿绝缘子表面的电场分布，提高绝缘子的污闪电压。输电线路由于受大气污染和气象条件的影响比较大，容易发生输电线路污闪现象，致使输电线路发生故障，影响输电线路的正常运行。