这也是蚀刻加工企业技术能力的体现，将金属蚀刻版表面的感光胶层曝光后，图案胶层曝光后固化，之后，将图案中不需要的部分，即需要腐蚀的部分暴露出来，开发过程也决定了产品的zui终尺寸是否能满足要求，此过程将彻底去除产品上不需要的感光胶层，蚀刻后的产品表面仍覆盖一层感光胶，需要去除蚀刻后产品表面的感光胶层，由于感光胶层是酸性物质，所以大多采用酸碱中和法进行膨化，经溢水清洗和超声波清洗后，去除表面的感光胶层，防止感光胶残留。
要达到这一要求，必须保证铜板蚀刻液在铜板蚀刻的全过程始终保持在zui佳的铜板蚀刻状态，这就要求选择容易再生和补偿，铜板蚀刻速率容易控制的铜板蚀刻液，选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备，铜板蚀刻过程中，上下板面的铜板蚀刻速率往往不一致，金属蚀刻又称光化学蚀刻，是指在金属蚀刻过程中经过曝光、制版、显影，与化学溶液接触后，去除金属蚀刻区的保护膜，以达到溶解腐蚀、形成凸点、或挖空。
以镜面板、拉丝板、喷砂板为底板，进行腐蚀处理后，在物体表面再进行深加工，不锈钢蚀刻板可进行局部的花纹、拉丝、嵌金、局部钛金等各种复杂工艺处理，使不锈钢蚀刻板实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果，不锈钢蚀刻加工可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，传统加工法难以加工之薄形工件等之加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。