生产现场固定式有毒气体报警器的配备和使用，能及时监测生产现场泄漏的气体并报警，能有效防止中毒事故的发生，保障员工的人身和财产安全，保证装置的顺利运行。为保证该类报警器的安全可靠，各企业可按照国家计量规定，对在用的有毒气体报警器，如硫化氢气体报警器、一氧化碳气体报警器等进行定期检定，并定期进行检查、测试、维修等维护工作。安装固定式有毒气体报警器的地点大多是容易发生有害物质泄漏和人员中毒事故的高危区域，维修人员频繁进入和停留在这些区域，这就要求企业考虑固定式气体报警器维修人员的安全和健康。
本文提出以下安全措施，以确保固定式有毒气体报警器维修人员的安全和健康。 进入生产装置的准备： 维修人员进入生产车间维修前，应按照集团公司和各企业的管理规定办理相关手续(如工作票)，以便车间管理人员和值班操作人员了解维修人员的工作计划，包括进入现场的时间、人员名单、作业时间、作业内容等，并在维修后及时通知车间。维修人员应提前了解并熟悉各单元在发生事故时的紧急疏散路线和报告程序。 2.进入生产装置时的个人防护 维修人员应按照集团公司和企业的管理规定，穿戴必要的防护用品，如安全帽、防静电工作鞋、工作服、手套、便携式气体检测仪(根据工作场所确定类型)等。进入特殊区域(如密闭空间、高含硫天然气井集气站等)时。)，应按要求佩戴正压式空气呼吸器。
以催化燃烧固定式可燃气体报警器为例，其工作过程一般如下: 1.可燃气体渗入环境，进入报警器内部。 2.固定式气体报警器内部的传感器与可燃气体接触。 3.传感器内部的电路根据可燃气体的浓度改变电阻值，产生信号。 4.当信号达到一定程度时，报警器就会触发报警。 5.气体报警器将持续鸣响，直到可燃气体的浓度降至安全水平。