可燃气体报警器在长期使用过程中，偶尔会出现一些常见故障。可燃气体报警器的故障通常有以下几种情况:(1)指示误差过大；(2)通气后无反应；(3)指示不稳定；(4)零点无法调整；(5)在校准过程中，无法将探测器的显示值调整到校准范围。每种错误背后的原因都很复杂。一般来说，原因包括原厂传感器类型的差异、安装不规范、日常使用中保养不到位等。
本文提出以下安全措施，以确保固定式有毒气体报警器维修人员的安全和健康。 进入生产装置的准备： 维修人员进入生产车间维修前，应按照集团公司和各企业的管理规定办理相关手续(如工作票)，以便车间管理人员和值班操作人员了解维修人员的工作计划，包括进入现场的时间、人员名单、作业时间、作业内容等，并在维修后及时通知车间。维修人员应提前了解并熟悉各单元在发生事故时的紧急疏散路线和报告程序。 2.进入生产装置时的个人防护 维修人员应按照集团公司和企业的管理规定，穿戴必要的防护用品，如安全帽、防静电工作鞋、工作服、手套、便携式气体检测仪(根据工作场所确定类型)等。进入特殊区域(如密闭空间、高含硫天然气井集气站等)时。)，应按要求佩戴正压式空气呼吸器。
气体报警器的安装方法:可燃有害气体报警器应安装在值班室或监控室的墙上，约160cm从地面；危险可燃气体报警器的安装方式有管道支架安装、墙壁安装和支架固定安装。探测器的具体安装位置由气体的比重决定。具体安装方案如下: 1.当被测气体的密度和比重大于空气时，气体探测器应安装在离地面30~ 60cm处，传感器应朝下。 2.当被测气体的密度和比重小于空气比重时，气体探测器应安装在距天花板(30~60)cm处，传感器部分应朝下。