调爬可采取增加绝缘子片数、换用大爬距绝缘子、换用复合绝缘子等手段。在防污技术措施中，比较简单的方法就是将积聚在绝缘子表面的污秽污清除，恢复其原有的绝缘水平，这就是运行工作中经常采用的清扫。清扫可分为带电清扫和停电清扫，带电清扫又可分为带电水冲洗、气冲和电动刷等方式。瓷和玻璃绝缘子表面呈现的是亲水性状态，在污湿环境条件下，容易形成连续的水带，污秽容易受潮湿润，从而导致绝缘子表面容易形成泄漏电流通道。表面处理是在绝缘子表面覆涂特殊涂料，改变绝缘子表面的状况，增加绝缘子表面的憎水性，使绝缘子表面在通电的情况下不易形成泄漏电流通道，这种方法称为表面处理。目前最常用的涂料为RTV常温固话硅橡胶防污闪涂料，按照产品标准，寿命须达15年，实际运行情况与运行环境密切相关，部分干燥地区运行20年后仍能达到运行标准，部分湿热地区运行仅3-5年即出现起皮等老化现象。对于老化的RTV涂料，可直接清除表面原有涂料后予以覆涂。直流输电线路由于直流电场对污秽的吸附效应，污闪风险更大，因此一般均要求涂覆RTV涂料。
憎水性材料是一种具有粘附性和拒水性油料。将它涂在绝缘子的表面，当污秽物落在其上后，便被涂料包围形成一个个独立的细小微粒。因为这些污秽物的微粒外面包裹了一层拒水性涂料，故使里面的污秽物质不易吸潮，即使吸潮后也是一个个孤立的微粒，而不能形成片状水膜的导电通路，从而可以避免污闪发生。合成绝缘子是由环氧玻璃纤维棒制成芯棒和以硅橡胶为基本绝缘体构成。环氧玻璃纤维棒抗张强度相当高，硅橡胶绝缘伞裙具有良好的耐污闪性能，所以采用合成绝缘子是线路防污闪的有效措施。对污秽严重地区的绝缘子，必要时可采取定期在表面涂有机硅油等防污涂料，以增强其抗污能力。有条件时，也可采用半导体釉绝缘子;防污绝缘子主要是通过改变绝缘子的表面结构，并增加绝缘爬距来达到防污目的。防污绝缘子有在线路和母线上使用的防污吊瓶，在主变和开关上使用的防污套管，在刀闸上使用的防污绝缘支柱等等，将刀闸防污绝缘支柱和爬距增长器配合使用的效果更好。防污绝缘子的主要优点就是使用方便，更换后不会增加工作量和维护量。
对于输电线路的绝缘子，人工清扫、机械清扫费时费力，带电水冲洗成本高。有些地方受地理条件限制不能进行机械清扫或带水冲洗，为解决这一难题，我国的某些地区常使用风力清扫环自动清扫绝缘子表面污垢。风力清扫环采用轻质的绝缘材料制成，其结构是一个绝缘环上穿着若干个、按同一方向排列的风力推动碗，组成风力清扫环。使用时，将风力清扫环套在绝缘子上，当有风吹动时，风力清扫环就会转动，风力推动碗的边沿就会不断地刮去绝缘子表面的污垢，从而保证绝缘子表面永远清洁，防止污闪事故发生。将复合材料防污环状薄片嵌入绝缘子铁帽下，其外边较绝缘子外径略小，其内边与绝缘子铁帽下沿之间无间隙。装上防污环状薄片后，既可抑制帽沿根部的电晕，提高电晕起始电压;亦可改善沿绝缘子表面的电场分布，提高绝缘子的污闪电压。输电线路由于受大气污染和气象条件的影响比较大，容易发生输电线路污闪现象，致使输电线路发生故障，影响输电线路的正常运行。
