整体设计的控制变频技术改造整体控制要考虑到设备运用的安全，保留原来的工频电气回路，实现工变频无忧切换。同时在保护回路上考虑各种工况下的可靠性。设备油路系统和冷却循环系统设备油路系统和冷却循环系统的改进是空压机变频改造成功的要点，根据不同的设备状况和ATLAS COPCO系列油路系统情况做必要的硬件改进，保证在低速运行状态设备的运行长期稳定。变频节能改造应用优化分析节能改造设计要求根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求。电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.2bar。系统应具有变频和工频两套控制回路。根据空压机的工控要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性。为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输出端应有抑制电磁干扰的有效措施。在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
空压机窜油的处理办法： 1.请专业技术人员对空压机性能进行检测，确定空压机出厂质量是否合格，以免带来更多的安全隐患。 2.查看所使用的空压机油型号、质量是否符合空压机所需要求，及时更换正规厂家生产的合格空压机油。 3.检查空压机的水温，90℃以上要多留心，做好降温措施。 4.保持空压机冷却部位的清洁，散热片周围不要堆放杂物，也不要堆积太多的油污，应及时做好清洁工作，保持散热通畅。 5.检查回油管路是否通畅，管路内有油污堵塞或者管路发生扭曲等，应及时进行疏通。 6.检查空压机各接头部位，特别是窜油的部位，零件是否出现了破损，应及时进行更换。 7.检查空压机的空气滤清器是否有损坏，或者滤芯是否应使用时间过长、环境污染等原因出现了於堵，及时进行清洁和更换。 8.检查空压机的润滑压力和额定压力是否匹配，及时进行相应调整。
一般空压机产生的压缩空气均含有一定量的润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置，比如加装冷干机和精密过滤器等。国家能效标准的制定是根据比功率来划分的，以此数值的大小作为评价标准更符合客户的实际使用状态，机组输入比功率数值越小机器越省电，产生同等容积同等压力的压缩空气，耗电量越少越省电，比功率越低，高端的节能机虽然购买时成本较高，但是省电效果很好，高端节能型大功率的空气压缩机（如250KW左右）一年能省四十万至五十万度电。
