石灰石脱硫应用比较广，不过吸收塔浆液起泡也是脱硫过程中比较常见的问题之一，泡沫需要尽早消除，否则容易对脱硫系统造成较大的危害。可通过添加石灰石脱硫消泡剂进行消泡控制，保障脱硫系统的正常运行。石灰石脱硫是常用的火电厂常用的工艺，不过吸收塔内起泡想象也是常见的问题。泡沫是一种热力学性能非常不稳定的体系，受重力影响，泡沫自身属性非常独特，其完全可以自动溢出。火电厂石灰石湿法脱硫反应中产生泡沫现象的原因主要包括:锅炉投油阶段含油烟气进入吸收塔。锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。脱硫装置脱水系统或废水处理系统不能正常投入，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。废水旋流站、压滤机运行不正常，吸收塔氯离子高(20000左右)。
我国石灰石行业虽然生产总量巨大，远销国内外，但是石灰石供应品种的比例严重失衡，大部分企业生产的石灰石都是作为基础建设的原材料供应给市场，石灰石产品的精细化发展不足，石灰石作为一种不可再生资源，目前由于储量丰富其资源稀缺性仍未得到行业从事人员的足够重视，仍然在进行粗放式生产，并且石灰石企业间无序竞争激烈，价格差别太大，整个行业没有统一的定价标准，也没有和下游企业价格谈判的筹码，造成整个行业无法保持超额利润。纯碱生产工作的主要原料之一为石灰石，纯碱在我国经济社会发展过程起着重要的作用，是一种重要的化工原料。我国各地区碱厂缺乏石灰石矿山，在纯碱生产过程中石灰石的供应方式比较单一，这种方式存在较多的不足之处，整体工作规划比较小，实际工作也比较分散，气候和天气等因素会直接影响到石灰石的供应，降低了整体工作的稳定性，还无法保障石灰石质量，碱生产工作也会受到影响。
石灰石的主要成分是碳酸钙，在石灰回转窑内发生物理及化学变化，制成氧化钙。煅烧石灰石反应方程式：CaCO3=高温=CaO+CO2↑石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格结构重新结晶转化为石灰的立方晶格结构的变化过程。煅烧时，主要是石灰石中碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3的分解反应，无烟煤中碳C的燃烧反应和氧化物的结瘤反应。在898℃时，碳酸钙分解出CO2的压力等于空气的压力。因此，把898℃称为碳酸钙的分解温度。温度越高，碳酸钙分解CO2就越激烈。煅烧温度：提高煅烧温度可以提高生产能力，但温度过高容易导致结瘤事故且热损耗高。一般控制煅烧区温度为1050-1150℃。石灰石的粒度：相同的煅烧温度下，石灰石的粒度越小，所需的煅烧时间越短。石灰石的粒度越均匀，所烧成的石灰质量越稳定。
