一种方法分类为：(1)钢包处理型，如钢包吹氩、钢包喷粉和真空循环脱气(RH);(2)钢包精炼型，如真空吹氧脱碳(VOD)、氩氧脱碳(AOD)、钢水包精炼(LF、ASEA-CKF、VAD等)，渣线部位在高碱度炉渣的侵蚀下损毁较严重，常选用热震性好的镁碳砖;LF炉壁炉渣渗透较严重，容易引起结构剥落，传统选用的高铝砖已经不能满足，需要使用添加碳和MgO的材料来进行克服，精炼包衬这块也已经从定型开始往不定型的方向发展;炉盖基本上都采用的是浇注料;炉底用浇注大砖或者是干式捣打料。
在AOD脱碳前钢水碳含量为1%?2，5%，温度为1550℃左右，改变Ar/O?比，以便在抑制Cr氧化的同时高效率地逐步从高碳区向低碳区脱碳，当降低到所设定的碳含量后停止吹氧，利用Ar气进行搅拌，开始吹氧氧化脱碳期间，渣的氧化性增强，温度升高到1700℃以上，这种炉外精炼设备(见图3)中，盛装转炉或电炉钢水的钢包置于真空室内，从罐底透气砖吹氩气搅拌，同时抽真空脱气，再从上部向钢水吹氧脱碳和加入铁合金。
LF炉常用的耐火材料分为渣线部位、炉壁、炉盖和包底，装置示意图该设备主要包括电弧加热装置、真空脱气装置、电磁感应搅拌装置、包壳采用非磁性钢板的专用钢包、合金等辅助原料投入装置和能倾动除渣的钢包移动台车，卸下钢包真空脱气盖，换上电极加热盖，会像电炉那样进行电弧加热和精炼，钢包底吹氩装置是炼钢厂的重要工艺设施，通过对载满钢水的钢包进行底部供气，进一步均匀钢水成分和温度，去除钢中夹渣物，是确保钢水质量的重要手段。
