齿轮箱：中速机额定转速一般500~1000rpm，而桨的转速一般~200rpm，所以需要设置减速齿轮箱。国内船用齿轮箱厂家主要有，杭齿、重齿、南高齿、杭州发达等，国内齿轮箱技术已经发展比较成熟，达到了技术独立研发的能力，能够基本满足船舶推进系统要求，近年来随着技术的进步，主推进系统的双机并车齿轮箱也已经开发出来了。一般CPP配备的齿轮箱会带有PTO（Power Take Out），如果是一个PTO，此PTO一般用于带轴带发电机，此轴发发出的电可以供船上艏（艉）侧推用电；如果齿轮箱带有两个PTO，另一个PTO一般带消防泵。齿轮箱输出轴设置推力轴承，用于承受螺旋桨的推力，将螺旋桨的推力传递给船体，此推力轴承可以是滑动轴承也可以是滚动轴承。有些船上齿轮箱与轴发部位设置PTI（Power Take In），即当主机有严重问题无法工作时，齿轮箱将主机脱开后，此轴发逆向工作驱动螺旋桨运转。
本工艺是基于模具专家查鸿达老师的发明专利《零收缩注塑成型工艺》的基础上，采用一组机带多套（15套）模具的模式，实现透镜高速生产，目前可以做到每组机器每15秒生产一个透镜（产品重量80克）。每24小时可生产5760个产品（理想状态）。每套模具在成型机中停留的时间为60秒，产品保压、冷却、定型、去应力，等工艺过程在模具中进行，模具在机器外面的专用工作台上进行。工作台上的可以控制温度的气接头和模具对接。模具本身带有高精度的补料机构，使得熔融的塑料（PMMA）的分子结构重新排列，实现零收缩的效果。由于模具在机器外面所需能源极少，因此在同等条件下产品的加工成本为传统注塑成型的加工成本的十分之一以下。模具本身带有高强度的自锁机构。依靠专用的取件机打开。模具的加热、保温、冷却都由可控制温度的空气流来实现。模具本身没有任何水管、电线、油管等附加装置，有利于运输机器人的操作。由于零收缩注塑工艺的特性，产品的良品率在95%以上。
液压系统设计的应用行业是很广泛的，冶金工业生产中使用治炼设备、轧制设备及废水处理设备等大型、重型机械设备，这些设备一般在高温多尘的环境下工作，对控制精度和自动化要求高；同时，冶金工业生产过程中也会有污水、有害气体产生，需要相应的环保设备处理。因此，液压技术在冶金工业中发挥了它独特的优越性。北京楚海科技小编带你了解液压系统在冶金工业中的应用。液压系统在 冶炼轧制机械设备液压系统 的应用： 炼铁高炉泥炮液压控制系统 ； 中频无心感应熔炼炉液压系统 ； 铜管行星轧机成卷液压系统 ； 铝箔轧机电液伺服系统 ； 板坯连铸机液压振动台系统 ； 轨机液压升降台系统 ； 轧机自动辊缝高水基工作介质液压控制系统 ； 热浸镀模拟试验机的液压系统 ； 轧制伺服油缸试验台的液压系统 。
