陕西铸铜工艺的特点： 1、对于大批量、小批量、甚至单件生产都非常适合，甚至没有生产成本的区别。无须复杂的机械设备，模具加工方案也灵活多样。 2、尺寸精度.好可达到名义尺寸的5‰,粗糙度水平为Ra0.8-3.2μm.从而大大..了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净形情况下，机械加工几乎全部被取消。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可以包括普通铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。 3、适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。并且其总体加工效果比较稳定，尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。 以上就是铸铜工艺的特点，了解铸铜，走进铸铜，可以感受到传统工艺的绝大魅力。
陕西铸铝件有优良的机械，物理性能，它可以有各种不同的强度，硬度，韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨，耐高温和低温，耐腐蚀等。铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量.轻的只有几克，.重的可达到400吨，壁厚.薄的只有0.5毫米，.厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。 一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
在铸造四川铸铝件的过程中，容易出现内气孔、缩孔、气孔等缺陷。这些含有缺陷的铸件经过机加工后，表面致密层成分被去除，内部组织缺陷暴露出来。对于有密封要求的汽车铝铸件，如缸体、缸盖、进气歧管、制动阀体等，在压力密封试验过程中，有缺陷的微孔的存在会导致密封介质泄漏，造成大量泄漏。的损害。废品，而且这些缺陷往往是在机加工后经过压力测试后才发现的，造成工时、原材料和能源的严重波动。 为解决汽车铝铸件报废率高的问题，节省因上述缺陷而可能报废的铸件，生产中必须采取一定的处理措施。最常用的技术是渗透处理，即堵漏。所谓“浸渍”就是在一定条件下使浸渍剂渗入铝铸件的微孔中，固化后渗入孔中的填料与铸件气孔内壁结合成一体，堵塞微孔，所以零件可采用满足加压、防渗、防漏条件的工艺技术。
