早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后，辅助系统：塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统，有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统，附助设置：塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等等，低压双层注塑模具技术所谓低压双层注塑模具，又简称低压注塑模具，是一种新型的注塑模具技术，将传统的依靠手工包覆，阴模阳模真空吸附的零件，直接一次性在模具内注塑完成。
调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节，对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却，成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等，成型部件由型芯和凹模组成，型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状，首先，模温过低，会降低熔体流动性，可能发生欠注；模具温度影响塑料结晶度，针对ABS来言,模具温度过低,则产品光洁度低。
排气口它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体，导向部件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件，推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出，推出固定板和推板用以夹持推杆，在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位，而注塑模具温度太低，也会造成塑件抱模太紧，脱模的时候容易拉伤塑件，特别是塑件表面的花纹。
