烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。 随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 石灰石烘干机筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。 载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来(载热体一般分为热空气、烟道气等)。 如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。石灰石烘干生产线，主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。烘干设备设计合理，制作精良，性能稳定、工艺先进、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点。
石灰石的主要成分是碳酸钙，作为原料大量运用在建筑、工业中。石灰石制成生石灰是采用高温煅烧的方式，那么煅烧石灰石是什么反应？主要是利用碳酸钙含量高的原料经过高温煅烧石灰石的装置，将石灰石预热到800℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却到环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧，此过程中产生的粉尘由袋式除尘器处理后排入大气中。煅烧石灰石是吸热反应还是放热反应？高温煅烧石灰石的装置是对石灰石进行煅烧处理的设备。根据煅烧的工艺条件，对石灰石的粒度有着一定的要求，所以煅烧石灰前要先经过破碎机破碎到18~50mm的粒度，经过筛分后粒度合格的进入到窑内煅烧，此步骤是为了保证煅烧的质量，因此，一定粒度的石灰石，煅烧温度越高，反应就越快，煅烧时间也就短。
石灰石的主要成分是碳酸钙，在石灰回转窑内发生物理及化学变化，制成氧化钙。煅烧石灰石反应方程式：CaCO3=高温=CaO+CO2↑石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格结构重新结晶转化为石灰的立方晶格结构的变化过程。煅烧时，主要是石灰石中碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3的分解反应，无烟煤中碳C的燃烧反应和氧化物的结瘤反应。在898℃时，碳酸钙分解出CO2的压力等于空气的压力。因此，把898℃称为碳酸钙的分解温度。温度越高，碳酸钙分解CO2就越激烈。煅烧温度：提高煅烧温度可以提高生产能力，但温度过高容易导致结瘤事故且热损耗高。一般控制煅烧区温度为1050-1150℃。石灰石的粒度：相同的煅烧温度下，石灰石的粒度越小，所需的煅烧时间越短。石灰石的粒度越均匀，所烧成的石灰质量越稳定。
