钢包脱气精炼法是炉外精炼(又称二次炼钢)的主要方法，炉外精炼即将粗炼炉(电炉和转炉)熔炼的钢水转移到另一个高温容器(主要是钢包)中进行精炼的过程:精炼是根据冶炼钢种采取不同的炉外冶金处理方法和装置，出钢口多采用白云石砖或镁铝炭砖;炉身和炉底采用烧成白云石砖或树脂结合白云石砖;上部采用烧成白云石砖或树脂结合白云石砖;渣线以烧成镁质白云石砖为主;风口采用含锆烧成镁质白云石砖;散装料以白云石质捣打料或水泥结合镁质捣打料为主。
在AOD脱碳前钢水碳含量为1%?2，5%，温度为1550℃左右，改变Ar/O?比，以便在抑制Cr氧化的同时高效率地逐步从高碳区向低碳区脱碳，当降低到所设定的碳含量后停止吹氧，利用Ar气进行搅拌，开始吹氧氧化脱碳期间，渣的氧化性增强，温度升高到1700℃以上，这种炉外精炼设备(见图3)中，盛装转炉或电炉钢水的钢包置于真空室内，从罐底透气砖吹氩气搅拌，同时抽真空脱气，再从上部向钢水吹氧脱碳和加入铁合金。
LF炉常用的耐火材料分为渣线部位、炉壁、炉盖和包底，装置示意图该设备主要包括电弧加热装置、真空脱气装置、电磁感应搅拌装置、包壳采用非磁性钢板的专用钢包、合金等辅助原料投入装置和能倾动除渣的钢包移动台车，卸下钢包真空脱气盖，换上电极加热盖，会像电炉那样进行电弧加热和精炼，钢包底吹氩装置是炼钢厂的重要工艺设施，通过对载满钢水的钢包进行底部供气，进一步均匀钢水成分和温度，去除钢中夹渣物，是确保钢水质量的重要手段。
