定量包装秤的工作原理及调试方法
自动定量包装秤用于农业自动化生产中的自动定量包装。整个称重过程由电脑控制，自动完成。称重速度快；称重精度高、省力、省力、操作简单、维护方便。
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基本工作原理
当定量包装秤进入自动运行状态时，称重控制系统打开加料门进行加料，加料装置采用快慢加料方式；当物料重量达到快喂设定值时，停止快喂，保持慢喂；当物料重量达到设定值时，关闭进料门，完成动态称重过程；此时，系统检测包夹紧装置是否处于预定状态。当包装袋已经收紧时，系统发出控制信号，打开称量斗的出料门，物料进入包装袋，出料后称量斗的出料门自动关闭。卸空料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；袋子落下后，被缝制并运送到下一站。这个循环自动往复。
称重调试方法
检查传感器接线正确后，打开控制柜，预热15分钟后再进行调试。我们以100公斤的大范围、0.2公斤的分割值、90公斤的定量值和满足X(0.2)技术要求的精度等级为例介绍如下:
(1)不平衡负载调整
将10kg重物放在称重料斗的两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向下调整；当称重显示器显示“负差”时，应调整传感器的输出以提高。例如，当L/C-1传感器的输出降低时，以相同的旋转量向左旋转一组与L/C-1相关的微调电阻(初始值为10欧姆)。
(2)称重调整
根据称重显示控制器指令的校准程序调整称重。检定时，重量分别按0公斤、40公斤、70公斤、90公斤、100公斤的顺序递增，误差不大于10g、20g、35g、45g、50g分别是。从大值到零点，重量分别按100公斤、90公斤、70公斤、40公斤、0公斤的顺序递减，误差不大于各自的公差；在40公斤和100公斤定量点进行重复验证，每个称重点进行3次，每次误差不大于自身公差。
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(3)参数设置
定量包装秤有许多参数需要设置。这里，以常用的关键参数为例介绍如下:
A.称重显示控制器的定量值可以设置为定量目标值，如90公斤。
b、快慢推进。
当重量大于(设定值)时，停止快加速，切换到慢加速；
当重量大于(设定值)-(缓慢增加铅量)时，停止进料。
