其次是齿形选择不当的影响:无论切割金属是实心、管状还是异形材料,进给速度和线速度都没有调整好,齿距选择错误。如果用粗齿切削小工件,会出现打齿现象。经过多年的维修经验得知,大部分故障都是人为操作不当造成的,比如新锯片没有磨合,双金属带锯条没有顺利接触工件,切割硬钢时进给过快导致齿尖瞬间损坏。操作员不可粗心大意。切割前,工件必须夹紧。如果切割时工件松动,带锯条会受到不确定的外力,造成断齿。
减速器内的润滑油要定期更换(3个月到半年)。更换后,可以启动带锯机进行调试,这样润滑油可以更快的包裹零件外观。 作业结束后,应对带锯进行擦拭,坚持锯子各部位的清洁,可拆卸的简易部件要适时清洗,以延长锯子的使用寿命。 经常检查成都带锯条是否有裂纹,影响生产安全。新安装带锯条时,应仔细检查带锯条是否夹紧。新的带锯条要正常磨合,不适合高速切割。
一切准备就绪后,即可打开电源开关,然后进行试运转,一般是连续三次,检查有无问题或异常。检查升降气缸装置,主要是看锯弓的动作是否灵活可靠。检查夹紧装置是否夹紧可靠,松弛是否灵活。进行其齿轮的运转试验,一般重复三次。如果锯床试运转没有问题,则可以夹紧并锁紧装载夹具,然后进行试锯。