石灰行业长期以来供需比较稳定，钢铁行业是用灰大户，往往钢铁生产企业会自备石灰生产车间，以满足烧结灰和炼钢灰的需求，无论是从石灰供应还是需求情况来看，高端石灰市场和低端石灰市场都有向中端市场转移的趋势，低端产品市场的向上转移主要是下游用户对石灰质量要求提高，而高端产品市场需求萎缩，一方面是源于中端产品有着更高的性价比，另一方面也是高端产品（如纳米级石灰）初期过分价格炒作、产能扩张过快，造成泡沫破灭的结果。综合国内外石灰石产品深加工发展现状，目前我国石灰石矿的主要用途有以下几种。石灰石经过磨粉制浆后具备提供碱度能力，用于烟气湿法脱硫，在国内外被广泛使用。石灰石破碎磨细，制浆后通入脱硫塔内与烟气充分接触混合，由风机进行强制氧化，经过脱水得到石膏。
我国石灰石行业虽然生产总量巨大，远销国内外，但是石灰石供应品种的比例严重失衡，大部分企业生产的石灰石都是作为基础建设的原材料供应给市场，石灰石产品的精细化发展不足，石灰石作为一种不可再生资源，目前由于储量丰富其资源稀缺性仍未得到行业从事人员的足够重视，仍然在进行粗放式生产，并且石灰石企业间无序竞争激烈，价格差别太大，整个行业没有统一的定价标准，也没有和下游企业价格谈判的筹码，造成整个行业无法保持超额利润。纯碱生产工作的主要原料之一为石灰石，纯碱在我国经济社会发展过程起着重要的作用，是一种重要的化工原料。我国各地区碱厂缺乏石灰石矿山，在纯碱生产过程中石灰石的供应方式比较单一，这种方式存在较多的不足之处，整体工作规划比较小，实际工作也比较分散，气候和天气等因素会直接影响到石灰石的供应，降低了整体工作的稳定性，还无法保障石灰石质量，碱生产工作也会受到影响。
石灰石的主要成分是碳酸钙，在石灰回转窑内发生物理及化学变化，制成氧化钙。煅烧石灰石反应方程式：CaCO3=高温=CaO+CO2↑石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格结构重新结晶转化为石灰的立方晶格结构的变化过程。煅烧时，主要是石灰石中碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3的分解反应，无烟煤中碳C的燃烧反应和氧化物的结瘤反应。在898℃时，碳酸钙分解出CO2的压力等于空气的压力。因此，把898℃称为碳酸钙的分解温度。温度越高，碳酸钙分解CO2就越激烈。煅烧温度：提高煅烧温度可以提高生产能力，但温度过高容易导致结瘤事故且热损耗高。一般控制煅烧区温度为1050-1150℃。石灰石的粒度：相同的煅烧温度下，石灰石的粒度越小，所需的煅烧时间越短。石灰石的粒度越均匀，所烧成的石灰质量越稳定。
