GRC构件进行养护的最主要方式就是保证其早期所含水分不会蒸发，在GRC构件中所含有的水分是水泥水化反应中必须的，只有足够的水分才可以保证水泥能够拥有很好的强度，并且降低其渗透与收缩。由于水化会受到温度的影响，因此在GRC构件的养护过程中应使周围空气保持一个适当的温度。在进行GRC构件的养护时，主要需要做到以下几点：①有合适的早强以利于脱模和搬运;②保证一定的设计强度;③限制收缩以防开裂。GRC构件的实际养护过程中，需要分为以下几个阶段来进行：①修饰之后，通常需要采用洁净而且优质的聚乙烯薄膜来将模具包住，以放置GRC构件中的水分受到蒸发和风的影响，同时也有助于保持水化热，在养护的初期应保证GRC构件能够拥有足够的强度，使其在脱模与搬运的过程中不会受到损伤。②为脱模之后的GRC构件继续进行保护，以免其会受到光照、风雨空气低湿度的影响，一般情况下仍采用塑料薄膜将GRC构建包裹住，以免受到阳光的直接照射，通过喷湿雾也可以保持局部的湿度。
grc构件的接缝处始终是薄弱环节，裂缝最容易在这里产生。单纯用“粘牢”的办法来防止裂缝产生较困难，即使在构件的接缝处贴上玻纤布增强也很难解决。grc构件一定会收缩，靠硬拉难以拉住，结果往往会出现构件开裂或是构件缝开裂，更何况构件安装时需上下、前后反复错动才能对齐，难以做到砂浆饱满，多数是安装后再补塞砂浆，故不容易保证粘牢。采用弹性砂浆增加拉伸变形值的方法，单就防止构件缝开裂而言，思路和方法都是正确的。但实践起来却有一个矛盾难以解决，即弹性砂浆的高弹性与构件饰面材料的低弹性之间的矛盾。构件饰面材料的拉伸率却远没有弹性砂浆这么大，构件表面仍然会开裂。若为此而要求饰面材料也达到同样高的拉促率，成本上不现实。
GRC构件产品是将原料按一定配比搅拌，在模具内浇筑成型，可生产出造型丰富，质感多样的产品。可根据客户和设计师的不同需要，进行任意的艺术造型，完美实现设计师的设计梦想。GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg，抗压强度超过40Mpa，抗弯强度超过34Mpa，大大超过国际标准要求。GRC板最薄可做到5mm，标准宽度为900mm和1200mm，长度不限，满足运输条件即可，亦可做成5mm至任意厚度，任意尺寸。GRC产品采用同质透心矿物原料，可以根据客户的需求做成各种不同颜色及不同造型的艺术效果。GRC产品表面可做成喷砂面、荔枝面、光面等不同质感效果，也可以做成条形、镂空、浮雕等不同肌理效果。GRC属可再生材料，有利于环保。原材料不含有放射性核元素，为国家放射性核素含量A类环保材料。GRC原材料全部为不燃材料，经检测为A1级防火材料。在水中长期浸泡，GRC材料的形状及安全性系数变化很小，结构和性能均不发生变化。
