在当今的工业加热行业中，设备成功的安装需要仔细考虑效率，排放，工艺优化以及防止损失。博纳热能提供完善的工业燃烧器产品线，包括高炉煤气燃烧器、天然气燃烧器、低氮燃烧器以及完整的工业燃烧器系统，以确保您成功的加热解决方案主要给大家介绍一下高炉煤气燃烧器的明显优势：燃烧效率高，高炉煤气燃烧器火焰温度高，速度快，刚性强，有利于炉气的再循环。除高温火焰的强辐射传热外，还可加强对流传热、进步炉温均匀性，这样既可进步产量又利于进步产品质量和合格率。可在高温炉上使用低热值燃料，为低热值燃料扩展使用规模，为充分使用低热值燃料提供了技能手段。构造紧凑，集燃烧设备、热交换设备、排烟设备于一体，避免了较长的高温烟道和热风管道，可削减温降、增强节能效果、节约基建投资。
煤是我国最主要的能源资源之一，我国石油资源相对匮乏，以煤代油为我国长期战略性的重要能源政策。发展洁净煤技术成为国家“十二五”期间重点支持与发展的项目，煤气化技术是洁净煤技术中最为重要的煤炭转化技术，而粉煤气流床气化是当今煤气化技术中最先进的技术。本项目采用的粉煤气化炉正是应用粉煤气流床气化技术，在沥青搅拌站现场将干煤粉高效、洁净地转化为煤气，给沥青搅拌站的干燥滚筒内的骨料进行烘干加热，满足沥青搅拌站的各种操控技术要求，具备十分显著的经济与环保价值。该粉煤气化炉采用当今先进的粉煤气流床气化技术，以煤粉与空气为原料，在微正压的情况下，在特殊设计的气流床气化反应器——气化炉内合成人工煤气。高温煤气通过煤气管道输送到燃烧器，在燃烧器内与助燃风相遇即开始燃烧，给沥青搅拌站干燥滚筒内的骨料进行烘干加热。
一般用重油为燃料的沥青搅拌站。与重油为燃料相比较，从加工沥青混合料实例来看，2015年福州绕城公路东南段B1合同段项目采用的德基4000型沥青混合料搅拌站，其产量为300t/h，总共拌制沥青混合料23万t，共用煤粉2187t，所以拌制沥青混合料1t需9.5kg煤粉，如果按往年的经验，拌制1t沥青混合料需要6.5kg重油。该设备实现了99%以上的碳转化率，让煤炭的化学能得到有效的释放，因此生产每吨沥青混合料仅消耗煤粉8.10kg，相比重油、天然气，节约燃料成本30%.50%，用户每生产1t沥青混合料可以节约7元。在实际生产过程中，高速公路连续生产的现场，生产中下面层沥青混合料仅仅消耗煤粉8.5.8.8kg，面层料仅仅为9.2kg的消耗。
