烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多弓|起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡。石灰石脱硫系统产生的气泡会带来不同程度的负面影响，如果大量气泡长时间存在，很容易导致浆液溢出来，影响安全运行。另外，气泡的出现还容易产生虛假液位，虛假液位的出现很可能会降低实际液位，进而影响到湿法脱硫工艺的最终应用效果。需要及时采取相应措施消除泡沫。石灰石脱硫泡沫常见的处理方法是添加消泡剂配合相应措施，消泡处理可以起到明显的效果。在此特别提醒各位厂商朋友，如果遇到了脱硫系统泡沫问题，可寻找专业厂家，设计针对性消泡剂解决泡沫问题。
石灰行业长期以来供需比较稳定，钢铁行业是用灰大户，往往钢铁生产企业会自备石灰生产车间，以满足烧结灰和炼钢灰的需求，无论是从石灰供应还是需求情况来看，高端石灰市场和低端石灰市场都有向中端市场转移的趋势，低端产品市场的向上转移主要是下游用户对石灰质量要求提高，而高端产品市场需求萎缩，一方面是源于中端产品有着更高的性价比，另一方面也是高端产品（如纳米级石灰）初期过分价格炒作、产能扩张过快，造成泡沫破灭的结果。综合国内外石灰石产品深加工发展现状，目前我国石灰石矿的主要用途有以下几种。石灰石经过磨粉制浆后具备提供碱度能力，用于烟气湿法脱硫，在国内外被广泛使用。石灰石破碎磨细，制浆后通入脱硫塔内与烟气充分接触混合，由风机进行强制氧化，经过脱水得到石膏。
石灰石的主要成分是碳酸钙，在石灰回转窑内发生物理及化学变化，制成氧化钙。煅烧石灰石反应方程式：CaCO3=高温=CaO+CO2↑石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格结构重新结晶转化为石灰的立方晶格结构的变化过程。煅烧时，主要是石灰石中碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3的分解反应，无烟煤中碳C的燃烧反应和氧化物的结瘤反应。在898℃时，碳酸钙分解出CO2的压力等于空气的压力。因此，把898℃称为碳酸钙的分解温度。温度越高，碳酸钙分解CO2就越激烈。煅烧温度：提高煅烧温度可以提高生产能力，但温度过高容易导致结瘤事故且热损耗高。一般控制煅烧区温度为1050-1150℃。石灰石的粒度：相同的煅烧温度下，石灰石的粒度越小，所需的煅烧时间越短。石灰石的粒度越均匀，所烧成的石灰质量越稳定。
