石灰石脱硫应用比较广，不过吸收塔浆液起泡也是脱硫过程中比较常见的问题之一，泡沫需要尽早消除，否则容易对脱硫系统造成较大的危害。可通过添加石灰石脱硫消泡剂进行消泡控制，保障脱硫系统的正常运行。石灰石脱硫是常用的火电厂常用的工艺，不过吸收塔内起泡想象也是常见的问题。泡沫是一种热力学性能非常不稳定的体系，受重力影响，泡沫自身属性非常独特，其完全可以自动溢出。火电厂石灰石湿法脱硫反应中产生泡沫现象的原因主要包括:锅炉投油阶段含油烟气进入吸收塔。锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。脱硫装置脱水系统或废水处理系统不能正常投入，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。废水旋流站、压滤机运行不正常，吸收塔氯离子高(20000左右)。
石灰行业长期以来供需比较稳定，钢铁行业是用灰大户，往往钢铁生产企业会自备石灰生产车间，以满足烧结灰和炼钢灰的需求，无论是从石灰供应还是需求情况来看，高端石灰市场和低端石灰市场都有向中端市场转移的趋势，低端产品市场的向上转移主要是下游用户对石灰质量要求提高，而高端产品市场需求萎缩，一方面是源于中端产品有着更高的性价比，另一方面也是高端产品（如纳米级石灰）初期过分价格炒作、产能扩张过快，造成泡沫破灭的结果。综合国内外石灰石产品深加工发展现状，目前我国石灰石矿的主要用途有以下几种。石灰石经过磨粉制浆后具备提供碱度能力，用于烟气湿法脱硫，在国内外被广泛使用。石灰石破碎磨细，制浆后通入脱硫塔内与烟气充分接触混合，由风机进行强制氧化，经过脱水得到石膏。
石灰石的主要成分是碳酸钙，在石灰回转窑内发生物理及化学变化，制成氧化钙。煅烧石灰石反应方程式：CaCO3=高温=CaO+CO2↑石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格结构重新结晶转化为石灰的立方晶格结构的变化过程。煅烧时，主要是石灰石中碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3的分解反应，无烟煤中碳C的燃烧反应和氧化物的结瘤反应。在898℃时，碳酸钙分解出CO2的压力等于空气的压力。因此，把898℃称为碳酸钙的分解温度。温度越高，碳酸钙分解CO2就越激烈。煅烧温度：提高煅烧温度可以提高生产能力，但温度过高容易导致结瘤事故且热损耗高。一般控制煅烧区温度为1050-1150℃。石灰石的粒度：相同的煅烧温度下，石灰石的粒度越小，所需的煅烧时间越短。石灰石的粒度越均匀，所烧成的石灰质量越稳定。
