目前，水泥厂采用传统方式点火，柴油使用成本高，而且能耗消耗严重，节能改造迫在眉睫，减少能源消耗，窑头燃烧器喷油系统节能改造，希望能给大家带来帮助。4600t/d生产线每次检修后都采用传统方式点火，柴油用量较大，由于柴油成本较高，导致点火成本居高不下，降低柴油用量成为降低点火成本的关键。为此，决定改造窑头喷油系统，以灵活调节喷油量并强化雾化效果，节约点火柴油用量。为此，我们将以下两方面作为窑头喷油系统改造的重点：增加变频器以快速精确调节油泵油量;增加压缩空气加强柴油雾化。改造完成点火时柴油用量比2014年2月更换相近耐火材料点火时减少了4.2m3，以柴油密度0.85kg/L计算可节约用油3.57t，节约热值143.49GJ，改造后节约成本为23940.32元。
燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合（或混合喷出）燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。燃烧器也叫燃烧机，按照以下分类，可以分为这几种燃烧器：机又称一体化燃烧器，以燃油和燃气为主。一般应用在中小型燃料锅炉、燃料热风机、烘（烤）箱和小型燃料加热炉上。广义上来说，民用灶具、打火机喷灯发动机中的喷燃装置等都属于民用燃烧器和特种燃烧器的范畴。目前国际上先进的燃烧器生产厂商，纷纷开始研发并大规模推广富氧、全氧助燃的燃烧器。工业燃烧器与锅炉燃烧器的区分，在美国，工业燃烧器和锅炉燃烧器是严格区分开的。两者绝对不能互换使用。全氧燃烧器俗称烧嘴，种类规格型式很多，有燃油燃气（煤气）、燃煤（煤粉水煤浆）几大类别。应用领域很广，在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。工业燃烧器（烧嘴）增加配置后可实现燃烧机的功能，但燃烧机在很多工业场合不能满足燃料燃烧加热或反应的要求。
该沥青搅拌站配套的粉煤气化及其燃烧设备是一种首先将煤粉气化生成煤气(主要成分为氢气、一氧化碳及少量甲烷，不含焦油等污染成分)，然后将煤气送入燃烧器燃烧的新型设备，煤气燃烧后产生的热量提供给干燥设备的物料进行烘干与加热。本设备区别于常规的煤粉直接燃烧器，采用了当前最先进的干煤粉气流床空气气化方式制备粗煤气，具备清洁、高效的特点，所制备的煤气热约1000kcal/m3左右，煤炭的硫元素，一部分转化为硫化氢，另一部分被固定在灰渣中，减小了二氧化硫的排放；另外，煤炭中的含氮化合物分解为单质的氮气，大幅度减少了氮氧化物的排放；该设备与直接燃烧煤粉的煤粉燃烧器相比，不仅减小了二氧化硫、氮氧化物的排放，而且大幅度提高了煤炭的利用效率，通常煤粉燃烧器只能实现70%左右的煤粉燃烬率，而煤粉通过气化后再燃烧的方式可以实现大于99%的碳转化率，使得煤炭资源得到充分的利用。
