火焰短、火力强、燃烧温度高。可以燃烧不同性质的燃气、热效率高,燃烧较完全,烟气中CO含量较少。可应用低压燃气。空气由燃气引射进入,不需要鼓风设备。其火孔热强度较大,燃烧温度较高。煤气炉燃烧器的基本结构:主要由引射管、调风板、喷嘴、炉头、火盖、一次空气进风口等组成。炉头多由HT200铸铁精铸而成,表面保护层采用防锈耐热保护处理。火盖内、外火盖组成,多采用耐热黄铜。采用精密模锻成形工艺,火孔尺寸精确、质地致密、耐用。适用于排烟浑浊的场合。通过一段时间的运转后,清理一下蓄热室后即可持续作业。排烟温度很低,大大降低了对排烟体系设备(管道和阀门)材质的需求。以上就是我们对高炉煤气燃烧器的特点的内容介绍,这种主要以节能为目的高速燃烧体系的采用,给传统工业带来了很大改变,是工业炉节能技能领域的一个重大突破。
燃料适应性强:该种燃烧器只需更换少量部件就能适用于天然气、液化石油气、煤气、液化石油混合气以及其它类燃气。因为燃气燃烧器主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。对新安装炉体,调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求;检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常,是否便于以后使用及检修。对新安装的管道,应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。使用单独气化站的用户,要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。操作人员认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显表就显示当前炉内温度,新安的装炉体此温度为环境温度。
该沥青搅拌站配套的粉煤气化及其燃烧设备是一种首先将煤粉气化生成煤气(主要成分为氢气、一氧化碳及少量甲烷,不含焦油等污染成分),然后将煤气送入燃烧器燃烧的新型设备,煤气燃烧后产生的热量提供给干燥设备的物料进行烘干与加热。本设备区别于常规的煤粉直接燃烧器,采用了当前最先进的干煤粉气流床空气气化方式制备粗煤气,具备清洁、高效的特点,所制备的煤气热约1000kcal/m3左右,煤炭的硫元素,一部分转化为硫化氢,另一部分被固定在灰渣中,减小了二氧化硫的排放;另外,煤炭中的含氮化合物分解为单质的氮气,大幅度减少了氮氧化物的排放;该设备与直接燃烧煤粉的煤粉燃烧器相比,不仅减小了二氧化硫、氮氧化物的排放,而且大幅度提高了煤炭的利用效率,通常煤粉燃烧器只能实现70%左右的煤粉燃烬率,而煤粉通过气化后再燃烧的方式可以实现大于99%的碳转化率,使得煤炭资源得到充分的利用。