装入炮孔中的静态膨胀剂，由于自身的膨胀作用，在孔壁的约束下，沿径向方向对炮孔壁产生较大的膨胀压力(30-50MPa)。孔壁径向受压，切向受拉，当孔径为4cm，孔距为40-60crn时，软岩或混凝土产生径向破裂所需的膨胀压力为10-20MPa，中硬岩或硬岩为15-30MPa。当炮孔内的膨胀压力增加到一定值后，介质就会产生径向裂缝而破裂 。无声破碎岩石膨胀剂的效果随环境温度的提高而明显地增加。但温度过高，水化速度加快，易产生喷孔现象。为了适应环境温度的变化，控制水化速度及裂缝开裂时间，要根据环境温度采用不同配方。静态膨胀剂的吸水量，以满足化学反应(26%)或便子装灌为度，过多的水分将降低其膨胀力。
人工造孔后，利用高效无声破碎剂在被破碎体内发生缓慢的化学反应和物理变化使介质产生龟裂而解体，再用风镐解小、破除达到桩头破除目的。施工工艺流程及操作要点施工工艺流程施工准备→桩头清理→设计布孔→钻孔→破碎剂填充灌注→破碎剂反应→风镐破除→清理→进入下一个循环破除施工。陆地群桩桩基桩头破除施工：按照要求基坑开挖至设计位置。水中群桩桩基桩头破除施工：钢套箱安装到位后进行封底混凝土浇筑抽水至基坑成形或采用钢板桩围堰后基坑开挖至设计位置。清理桩头杂物、积水。设计布孔布孔：根据高效无声破碎剂的效果在桩头顶和桩头破除断面均匀布置孔眼，竖向孔眼深度从桩顶直到设计桩头顶20cm，横向孔眼深度为半个桩径。竖向钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行，以达到最大剥离钢筋骨架的目的。
在药剂灌入钻孔到混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。严禁擅自在本产品中加入其他任何化学物品。刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。各种机械操作人员和车辆、驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备；不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。施工作业搭设的扶梯、工作台、护栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。环保措施合理布置施工场地，施工场地建立良好的排水系统。
