燃烧系统主要指燃烧器。它由喷嘴、调风板、引射器、炉头、火盖等组成。燃气从喷嘴喷出经过引射器引射作用，把周围的空气引入混合管内进行充分混合。调风板的作用是通过调节进风口的大小来改变一次空气进入的多少，以改善火焰的状态，从而获得良好的燃烧工况。燃烧器可分为扩散式燃烧器，大气式燃烧器，全预混式燃烧器。煤气炉燃烧器多采用大气燃烧器，又称引射式部分预混燃烧器，是使用十分广泛的一种燃烧器，目前多数厂家生产的家用燃气炉均采用此种燃烧器。
用于德基4000型沥青搅拌站的气化炉成套设备主要由气化炉系统、柴油点火系统、煤粉输送系统、导热油循环系统、燃烧器系统等5部分组成。其中气化炉系统包括：气化炉本体、烟道、气化风机、助燃风机、底部烧嘴风机、捞渣机、空气预热器、若干仪表、管道及平台等。气化炉本体即气流床气化反应器；烟道用来将煤气输送至燃烧器；气化风机为煤粉气化提供助燃风和气化剂；助燃风机提供助燃风；底部烧嘴风机主要为气化炉底部烧嘴提供气化剂；捞渣机捞出渣池内残余的煤灰和细渣；空气预热器用于置换导热油中的热量，将空气预热，利于燃烧和气化反应，节约能源。添加的配套设备包括：高温油气两用煤气燃烧器1个；煤粉罐2个；气化炉自动控制系统及控制室至现场电机、检测元件的电线电缆；破包仓(含行吊)1个；制氮机1台等。
一般用重油为燃料的沥青搅拌站。与重油为燃料相比较，从加工沥青混合料实例来看，2015年福州绕城公路东南段B1合同段项目采用的德基4000型沥青混合料搅拌站，其产量为300t/h，总共拌制沥青混合料23万t，共用煤粉2187t，所以拌制沥青混合料1t需9.5kg煤粉，如果按往年的经验，拌制1t沥青混合料需要6.5kg重油。该设备实现了99%以上的碳转化率，让煤炭的化学能得到有效的释放，因此生产每吨沥青混合料仅消耗煤粉8.10kg，相比重油、天然气，节约燃料成本30%.50%，用户每生产1t沥青混合料可以节约7元。在实际生产过程中，高速公路连续生产的现场，生产中下面层沥青混合料仅仅消耗煤粉8.5.8.8kg，面层料仅仅为9.2kg的消耗。
