伺服液压机油缸在整个液压系统中有很重要的作用，虽然只是为了存储液压油，但是如果少了它，伺服液压机基本也就没法工作了。所以伺服液压机，压力机工作过程总油箱一旦损坏会给整个液压系统都带来不小的影响。油缸和活塞经常会出现拉伤或磨损等问题，修理这些问题常用的就是电镀或者刷镀。尽量采用电镀修理，而且要注意以下一些问题：清理好电镀的表面，保持电镀面洁净，要将原来的电镀层先磨掉，否则会因为材料冲突而脱落，所以需要打磨，整个工作表面重新电镀，这样可以保障电镀层的一致，减少镀层的剥落。电镀前要先对拉伤或磨损的部位进行修理，面积不大的拉伤痕迹可以采用铜焊修补，电镀后须上磨光，之后抛光；磨光后要保障直径的公差，一般要求0.05毫米之内。待达到以上要求，伺服液压机，压力机油缸的修理工作基本也就完成了，这样伺服液压机又可以开始工作了。
可以在驾驶室、集控室、机旁控制CPP。在驾驶室操纵控制杆，电液伺服控制系统通过配油机构，将来自液压站的高压油输入到位于螺旋桨桨毂中的伺服油缸，并通过转叶机构，驱动桨叶，在全正车和全倒车范围内，无级调节螺距角。对于任一规定的螺距角，由主机驱动的以某一转速运转的螺旋桨将吸收的扭矩转化为推船前进的力或拉船倒退的力。调距桨能够在不改变螺旋桨和主机转向的情况下，仅用改变螺距的方法得到从最大正值到最大负值的各种推力值，既可以省去换向装置，又可缩短船舶换向航行的时间。对于多工况船舶，可以在不同航行工况下充分吸收主机的功率，利用无级变速，如若螺旋桨与主机处于联合控制模式下即同时改变主机转速和螺距比并使之匹配适当，可以使船舶在单位时间内消耗的燃料最少。可以使船舶微速前进，如海洋调查船、布缆船、扫雷舰等工程船和军用辅助船，要求船舶能够微速稳定航行，利用调距桨可以实现。
液压系统设计的应用行业是很广泛的，冶金工业生产中使用治炼设备、轧制设备及废水处理设备等大型、重型机械设备，这些设备一般在高温多尘的环境下工作，对控制精度和自动化要求高；同时，冶金工业生产过程中也会有污水、有害气体产生，需要相应的环保设备处理。因此，液压技术在冶金工业中发挥了它独特的优越性。北京楚海科技小编带你了解液压系统在冶金工业中的应用。液压系统在 冶炼轧制机械设备液压系统 的应用： 炼铁高炉泥炮液压控制系统 ； 中频无心感应熔炼炉液压系统 ； 铜管行星轧机成卷液压系统 ； 铝箔轧机电液伺服系统 ； 板坯连铸机液压振动台系统 ； 轨机液压升降台系统 ； 轧机自动辊缝高水基工作介质液压控制系统 ； 热浸镀模拟试验机的液压系统 ； 轧制伺服油缸试验台的液压系统 。
