相比普通液压油缸，数字油缸和伺服油缸都是着重于控制的油缸。正因如此，有些小伙伴以为数字油缸就是伺服油缸。虽说数字油缸也可通过伺服电机控制，但是它与伺服油缸还是有着明显不同的，主要体现在以下几个方面。伺服油缸系统一般由单个零部件独立组成，通常是：油缸体+伺服阀+光栅尺+A/D+D/A模块+控制器（PLC）等组成。这种结构有着无法避免的缺陷：1、零部件分散，容易损坏和丢失；2、外置传感器防护性差，容易损坏和受外部干扰形成漂移，从而影响精度；3、外部连接点多，影响响应速度，且破坏设备整体美观；4、光栅尺等传感器有辐射， ** 在外对环境和人员健康有害。相比伺服油缸，数字油缸的结构就简单多了。它把油缸体+数字阀+反馈系统+输入伺服电机集成为一个整体，只有控制系统独立在外。集成化的结构很好地避免了伺服油缸系统结构分散的缺点。不过，由于零部件的高度集中，数字油缸不能太过小型化。
伺服液压机油缸在整个液压系统中有很重要的作用，虽然只是为了存储液压油，但是如果少了它，伺服液压机基本也就没法工作了。所以伺服液压机，压力机工作过程总油箱一旦损坏会给整个液压系统都带来不小的影响。油缸和活塞经常会出现拉伤或磨损等问题，修理这些问题常用的就是电镀或者刷镀。尽量采用电镀修理，而且要注意以下一些问题：清理好电镀的表面，保持电镀面洁净，要将原来的电镀层先磨掉，否则会因为材料冲突而脱落，所以需要打磨，整个工作表面重新电镀，这样可以保障电镀层的一致，减少镀层的剥落。电镀前要先对拉伤或磨损的部位进行修理，面积不大的拉伤痕迹可以采用铜焊修补，电镀后须上磨光，之后抛光；磨光后要保障直径的公差，一般要求0.05毫米之内。待达到以上要求，伺服液压机，压力机油缸的修理工作基本也就完成了，这样伺服液压机又可以开始工作了。
液压系统设计的应用行业是很广泛的，冶金工业生产中使用治炼设备、轧制设备及废水处理设备等大型、重型机械设备，这些设备一般在高温多尘的环境下工作，对控制精度和自动化要求高；同时，冶金工业生产过程中也会有污水、有害气体产生，需要相应的环保设备处理。因此，液压技术在冶金工业中发挥了它独特的优越性。北京楚海科技小编带你了解液压系统在冶金工业中的应用。液压系统在 冶炼轧制机械设备液压系统 的应用： 炼铁高炉泥炮液压控制系统 ； 中频无心感应熔炼炉液压系统 ； 铜管行星轧机成卷液压系统 ； 铝箔轧机电液伺服系统 ； 板坯连铸机液压振动台系统 ； 轨机液压升降台系统 ； 轧机自动辊缝高水基工作介质液压控制系统 ； 热浸镀模拟试验机的液压系统 ； 轧制伺服油缸试验台的液压系统 。
