我国石灰石行业虽然生产总量巨大，远销国内外，但是石灰石供应品种的比例严重失衡，大部分企业生产的石灰石都是作为基础建设的原材料供应给市场，石灰石产品的精细化发展不足，石灰石作为一种不可再生资源，目前由于储量丰富其资源稀缺性仍未得到行业从事人员的足够重视，仍然在进行粗放式生产，并且石灰石企业间无序竞争激烈，价格差别太大，整个行业没有统一的定价标准，也没有和下游企业价格谈判的筹码，造成整个行业无法保持超额利润。纯碱生产工作的主要原料之一为石灰石，纯碱在我国经济社会发展过程起着重要的作用，是一种重要的化工原料。我国各地区碱厂缺乏石灰石矿山，在纯碱生产过程中石灰石的供应方式比较单一，这种方式存在较多的不足之处，整体工作规划比较小，实际工作也比较分散，气候和天气等因素会直接影响到石灰石的供应，降低了整体工作的稳定性，还无法保障石灰石质量，碱生产工作也会受到影响。
石灰石的主要成分是碳酸钙，作为原料大量运用在建筑、工业中。石灰石制成生石灰是采用高温煅烧的方式，那么煅烧石灰石是什么反应？主要是利用碳酸钙含量高的原料经过高温煅烧石灰石的装置，将石灰石预热到800℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却到环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧，此过程中产生的粉尘由袋式除尘器处理后排入大气中。煅烧石灰石是吸热反应还是放热反应？高温煅烧石灰石的装置是对石灰石进行煅烧处理的设备。根据煅烧的工艺条件，对石灰石的粒度有着一定的要求，所以煅烧石灰前要先经过破碎机破碎到18~50mm的粒度，经过筛分后粒度合格的进入到窑内煅烧，此步骤是为了保证煅烧的质量，因此，一定粒度的石灰石，煅烧温度越高，反应就越快，煅烧时间也就短。
石灰石的主要成分是碳酸钙，在石灰回转窑内发生物理及化学变化，制成氧化钙。煅烧石灰石反应方程式：CaCO3=高温=CaO+CO2↑石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格结构重新结晶转化为石灰的立方晶格结构的变化过程。煅烧时，主要是石灰石中碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3的分解反应，无烟煤中碳C的燃烧反应和氧化物的结瘤反应。在898℃时，碳酸钙分解出CO2的压力等于空气的压力。因此，把898℃称为碳酸钙的分解温度。温度越高，碳酸钙分解CO2就越激烈。煅烧温度：提高煅烧温度可以提高生产能力，但温度过高容易导致结瘤事故且热损耗高。一般控制煅烧区温度为1050-1150℃。石灰石的粒度：相同的煅烧温度下，石灰石的粒度越小，所需的煅烧时间越短。石灰石的粒度越均匀，所烧成的石灰质量越稳定。
