喷上底漆。喷漆前先摇匀漆罐，然后朝整个作品喷上均匀底漆层。只需喷上一层底漆即可，但你也可以喷上两层底漆。等待建议的风干时间过去后才添加喷漆。喷漆。喷漆和底漆一样，需要在使用前先摇匀。朝整个作品慢慢喷上均匀的涂层。这一层喷漆很可能会有些污渍，作品原本的颜色能穿透漆料，但喷上第二层漆就能解决此问题。 先在旧木板或报纸上进行喷漆，确保喷嘴无堵塞，以免涂层不均匀。 将漆罐举至离作品20厘米远之外，然后以1秒30厘米的速度缓慢前后移动，朝作品喷漆。 切勿喷太多漆，因为此举会提高漆料滴下的可能性而且需要更长时间才能黏附，很可能弄脏作品。反之，你应分数次喷上薄薄一层漆。 X 研究来源等待。大部分喷漆需要最少24小时的风干时间，才能喷第二层漆。此过程不得匆忙进行，耐心等待才能使漆料拥有最好的黏附力，且维持较长时间。喷上第二层漆。尽管此步骤并不总是必要的，但额外喷上第二层漆是一项安全措施，可保证你的作品被漆料完全覆盖，而且有最鲜艳的颜色。
在新安装喷房的过程中，喷漆车间应注意供气系统的清洁度。应该清洁并安装它。在冷试之前，应彻底清洁和清洁。供气和排气风扇在投入生产之前应先启动一段时间。安装滤袋和滤层。为了确保涂覆过程所需的空气清洁，必须正确选择滤袋和滤层。在喷房的空气供应系统中，通常提供粗过滤和细过滤，并且分别使用主效和中效滤袋。通常在喷漆间的静压腔和动压腔与顶棚之间需要使用滤袋和无纺布的过滤层。在喷漆房运行期间，应经常检查过滤层前后的空气压力差。如果压力差大于额定值，则需要更换或清洁滤袋。在喷漆车间喷漆房的循环水中，必须添加适用于所用油漆的油漆雾凝剂。当凝结剂适当地选择和专业管理的，在喷雾室中的循环水的放电循环，可以大大延长。
喷漆废气特点分析：喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。废气源→高效吸收塔(吸收掉漆雾、粉尘以及颗粒物为等离子提供优良的运行环境)→低温等离子设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→洗涤塔(洗涤塔水洗小分子碎片，利于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。喷漆废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸，治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到高压喷淋塔中进行预处理，然后进入低温等离子设备破坏有机废气分子结构，然后进入洗涤塔水洗破坏的小分子最终排空。
