目前石灰石开采主要分为“凹陷型露天开采”和“山坡型露天开采”，由于开采成本波动比较大，难以管控，开采成本不断提高，另外破碎成本的计算和考核办法也相对比较单一，很难做到成本挖潜。因此，石灰石产品的成本管控问题成为目前石灰石企业管理中重中之重的问题，如何优化成本管理方式，推动矿山企业由粗放式走向精细化是亟待解决的问题。是以生产、销售石灰石、冶金石灰、化工石灰为主的国有大型露天矿山。践行“绿水青山就是金山银山”的生态文明思想，实现高质量发展的重要体现。石灰石矿从厂容、厂貌改善、矿山环境保护、资源综合利用、节能减排、矿山创新等方面取得了很好的成绩，成功申报自治区级绿色矿山。攀钢集团是四川省的龙头企业，也是各类钢材生产基地，公司结合现有工艺特征、除尘现状及近几年行业粉尘排放浓度变化，针对工业生产过程中的无组织排放粉尘，推出了一整套先进的抑尘技术，包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术、湿式收尘技术、“天网”抑尘技术等。
石灰石的主要成分是碳酸钙，作为原料大量运用在建筑、工业中。石灰石制成生石灰是采用高温煅烧的方式，那么煅烧石灰石是什么反应？主要是利用碳酸钙含量高的原料经过高温煅烧石灰石的装置，将石灰石预热到800℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却到环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧，此过程中产生的粉尘由袋式除尘器处理后排入大气中。煅烧石灰石是吸热反应还是放热反应？高温煅烧石灰石的装置是对石灰石进行煅烧处理的设备。根据煅烧的工艺条件，对石灰石的粒度有着一定的要求，所以煅烧石灰前要先经过破碎机破碎到18~50mm的粒度，经过筛分后粒度合格的进入到窑内煅烧，此步骤是为了保证煅烧的质量，因此，一定粒度的石灰石，煅烧温度越高，反应就越快，煅烧时间也就短。
石灰石的主要成分是碳酸钙，在石灰回转窑内发生物理及化学变化，制成氧化钙。煅烧石灰石反应方程式：CaCO3=高温=CaO+CO2↑石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格结构重新结晶转化为石灰的立方晶格结构的变化过程。煅烧时，主要是石灰石中碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3的分解反应，无烟煤中碳C的燃烧反应和氧化物的结瘤反应。在898℃时，碳酸钙分解出CO2的压力等于空气的压力。因此，把898℃称为碳酸钙的分解温度。温度越高，碳酸钙分解CO2就越激烈。煅烧温度：提高煅烧温度可以提高生产能力，但温度过高容易导致结瘤事故且热损耗高。一般控制煅烧区温度为1050-1150℃。石灰石的粒度：相同的煅烧温度下，石灰石的粒度越小，所需的煅烧时间越短。石灰石的粒度越均匀，所烧成的石灰质量越稳定。
